石灰生产主要由煅烧段温度和鼓引风量所决定。在原料成分稳定的情况下，煅烧温度与配料比例、送风量有直接关系。当温度升高时煤石比、送入风量均应减小，反之应增加。出料可根据产量要求采用定时定量出料，加料以料位高低为依据。加料周期应小于温度调整周期。加料以批为单位，配比也以批为一个单位进行调整。鼓风可实现连续调整而不受限制。引风控制一方面要考虑窑顶风压，另一方面要考虑烟气浓度。通常控制窑顶为微正压。为方便纠正烧偏，要充分利用三段调偏调控装置，当窑煅烧平面的对称点温度差超过一定值时可开启相应装置或抑制低温点或高温点的燃烧工况。但需要注意其可操作性。窑的温度调整要求灵敏有效，测温点必须接近窑内，感应元件配置要准确。

                        五、石灰窑工程项目建设方式

   石灰窑从设计阶段开始就应当通盘考虑。选址要正确；土建工程要由专业工程公司承揽；窑体加工要严格按图施工；砌筑要执行HG\T20641—98标准；窑顶、窑底部设备选型非常关键，关系到窑的正常运行与否；配套的机电设备、自控设备直接关系到窑的生产效率高低。

基础材料、板材、型钢必须按国标号要求采购，易损耗非标件则要选择正规供应厂商。起重等特种设备要选择有资质的厂商进货。

   石灰窑工程有总包与分包之分。总包工程由承揽工程的工程公司总体设计推进工程项目的建设，建设单位、监理公司共同监督工程建设项目的每一阶段情况。分包则由建设单位统一规划设计，由设计院、分项目由各专业公司承揽、监理公司监督工程项目的实施，可以是菜单式组织管理模式。建设单位可根据自己的情况结合项目建设情况选择建设方式。

                         六、石灰窑的操作要点

   石灰窑的操作是一项较为复杂的工程作业，同样的石灰窑建成后在生产中由于生产操作人员技术水平不同及方法不同其生产的结果也区别很大，工程项目建成后，建设单位要组织监理、施工、设计、供应商进行综合性试生产前验收，如设备的单体试车、联动试车、冷试车、热试车等。工程建设的各项资料完整，安全环保三同时，各项手续齐全。生产准备工作就绪，安全、操作规程、检修规程、管理规定等资料要严格按照设计单位提供的技术资料执行，切勿在生产初期进行所谓的“创新”“发明”等“实验性”生产操作，应该在生产顺行后再不断总结改进消化和吸收新的经验技术。

   现场整理完毕，符合规范后，运行人员对窑的隐蔽工程要进行彻底检查，将施工时遗留的物品清理出，对一些临时构件进行合理处理，不得有任何阻碍窑运行时物料流动的物体。如施工时遗留下的焊丝、螺丝、废钢材料等。

   烘窑要按规程规定进行操作。烘窑结束后要清理烘窑产生的废渣以防止点火后阻碍物料下降。点火时最为关键的是上火均匀，加布料均匀，出料时间要根据原料粒度掌握好时间和出料量。出料后要及时补充料位至正常值。此外还须注意底火的焦结程度，防止形成大焦渣堵阻物料下降。点火成功后原料配比的变化要掌握好，点火初期的每批料配比都要有变动，递减速度要掌握好，严防高配比结瘤产生。

    送引风使用要得当，初期严格控制风量，之后每隔一定时间适当提高风量。窑温提升速度要缓慢，一般20-30日调整到位即可。之后可根据对产量的要求适当提高风量以适应产出量和加入量，每提高一个产量单位要在此产量下运行一段时间以稳定窑的工况。新建设工厂建议请有经验的运行专家指导烘窑、点火、试生产。

各岗位运行人员必须紧密配合，做到勤看火勤卸料勤加料，多点布料或连续加料要准确，混料要均匀，配比要稳定，用风要得当。以产定风。参考窑顶温度、出灰温度严格控制风量。

                  七、石灰窑的维护保养及安全注意事项

   石灰窑的维护保养主要是指运行设备。一是易损件的维护保养，要有专人定时定期巡回检查，定期调整或更换。如天轮、钢丝绳、制动器摩擦片、触点开关等。二是定期润滑加油，每班至少对油杯油进行检查加注一次，对油位进行监管，对大型运转机械定期更换新油。三是对各限位保险等安全防护装置进行定时检查试验，严防安保装置失效。

   石灰窑的操作为典型的窑炉操作，涉及起重、高空等特种作业。操作人员要有一定的技术素质和职业责任，管理层要加强硬件和软件管理，防止粉尘危害及中毒等事故发生。

  感谢唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司总工室及其他文档作者对此文编辑的大力支持，据悉：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司、唐山金泉炉窑装备技术研究所设计建造的燃气型及燃煤型环保节能石灰窑适用于各种煤气、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤浆等燃料，产品适用于冶金灰、碳酸轻钙灰、建筑灰等领域，还可设计二氧化碳回收工艺及碳酸钙和纳米钙的工艺设计，窑容积从80-560m³