要实现出料设备的多种功能应该采用设备组合使用才能达到良好的效果，如唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计生产的圆盘出灰机与行星出灰机组合和圆盘出灰机与箱式（段式）出灰机组合方案的应用，有效的解决了竖窑料面倾斜、排料量不可调、排料窑底漏风等关键问题，尤其多点卸料式圆盘出灰机实现了可单点、多点卸料，其卸料刮刀可根据物料卸料量及窑况进行升降操作，使卸料实现定量、定点控制，而且在卸料过程中不对物料挤压造成石灰破碎，排料过程连续、均匀。

  近年来唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司又推出了插板式出灰设备。该设备由锥形料斗、上插门、中间仓、下插门和出灰输送机械组成。结构简单易行，操作便利，适合原料粒度在50—150mm范围内的大型石灰窑生产，而且可以定点卸料以纠正偏烧等现象，所以，选择合适的出灰设备对石灰窑的正常运行有重要作用。

3、  配风系统

   石灰竖窑的煅烧是一种激烈的氧化反应，是燃料中的可燃成分与空气的氧气进行氧化反应，合理供风、加大供氧是节能石灰窑重要措施，节能窑所以节能供风供氧非常重要，而且有利于提高石灰活性度，传统的土窑采用的“闷烧”方式及传统竖窑采取的“层烧”方式是不可能生产出高活性、高产能的石灰的。

混烧窑的供风与配风装置在生产中尤为重要，送风方式的选择与配风设备的选择非常关键，竖窑在其结构上有明显的“窑壁效应”，所以气体进入料层和排出料层的条件将在一定程度上影响气流沿窑截面上的分布，不是加强就是减弱气体分布的不均匀性。

     竖窑送风方式一般有：底送风、中心风帽送风、周边送风、周边送风与底送风兼用、高风帽或高周边送风等方式，这些方式都有一定的优点和缺点，无论哪种方式都不能有效的解决“窑壁效应”。

   在设计送风方式的同时必须设计选择合理的布风装置，传统机械化石灰窑鼓风系统由高压离心风机和圆柱形管道式或三级简易塔形风帽组成，因无布风专用风道气流在窑内的分布趋向于四周炉壁，中间单位面积流量小，加剧了窑壁效应，易发生粘瘤，而且布风风压及风量不均，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司通过窑内气流分布研究和优化设计，通过对离心风机和罗茨风机供风系统利用计算机概率供风原理进行了模拟实验，创新研制“均压概率风帽”装置，实现均压定量送风，使窑体统一截面上气流分布趋于一致，有效解决了窑壁效应及料柱抽芯问题，同时石灰生过烧率也可以降低3-5个百分点。

   机械化立窑应根据窑的有效容积、高径比、装填高度及生产能力确定配风量和风压值。布风应当尽可能沿窑水平截面均匀供风，但由于存在“边风效应”，往往达不到均匀布风效果。为此可设置底部进风与腰部进风相结合起来的办法。也可采用风烟结合的方法控制燃烧、纠正偏烧，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司研制的“计算机仿真风帽”供风布风装置结合该公司专利技术“三段式风烟温控定位操作装置”有效解决了上述问题，在保证了中心布风面积足够大的同时，可以使预热带、煅烧带、冷却带固定在一个高度位置，也可随时调整三个温带的位置和高度，可快速解决偏烧、顶温高、温带倾斜、煅烧带上移下降、煅烧带上下延伸、排红料等问题，使机械化立窑配风操控技术达到了理想的水平，该装置仅投资1-2万元就可运行，该装置及其操作方法2010年度被“北方炉窑协会”评为“最佳科技创新奖”。

4、  引风系统

引风系统在设计时主要考虑出风均匀，防止由于引风偏向而引起窑内偏烧的问题。引风装置出口一般选择在窑顶或窑炉接近窑顶的周边，设计时一般考虑设置对称的引风出口，如双出烟口180°布置，对称汇流，也可设计环形风道均压引风。引风应当可控制，应用机械排烟法及采用调风器或变频调节可以维持窑顶一定的压力，也可以减轻窑底鼓风系统的压力，对提高产量、窑况顺行有很大帮助。

5、  电气控制系统应由专业的设计公司根据所配置的机电设备进行优化设计。

根据业主要求和实际工程需要，设计技术先进、符合规范、性价比优良的配套电气工程。

对于起重设备要采用国内外质量有保证、服务及时的（厂家）产品，电气设备必须经得住高强度、大负荷、抗干拢运行的考验。

                三、石灰窑施工需要注意的几个关键点

1、石灰窑的基础

   石灰窑的基础设计及施工是工程质量的关键，各地的地质情况差别很大，基础施工切勿照猫画虎，如未经勘测、设计及规范施工极易造成窑炉倾斜、沉降、开裂甚至倒塌等事故，所以石灰窑工程建设首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。根据所建窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸工艺要求进行施工并由专人管理。

2、石灰窑的窑体

   早期传统的砖混结构窑体已经基本淘汰，主要原因是施工周期长、抗震性差、建筑物拆除或废弃后无法回收处理，十二五规划中已明令禁止建设此类设施。

目前，国家推广支持的窑型中要求机械立窑的窑壳全部为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。钢制窑壳及窑体设施采用钢结构设施的优点是：施工速度快、抗震性好、经久耐用、改造升级方便易行、全部材料及设施可实现搬迁再利用、材料可全部回收，而且环保达标、国家政策支持，按照目前逐年物价涨幅计算机市场新钢材价格与废钢价格测算，一般使用10年后如需要拆除窑体钢结构作为废旧钢铁出售其价格一般等同于或高于原工程建设时期的新钢材价格，其出售废钢的资金就可以收回原窑体钢结构建设的投资，其性价比的优势显而易见，所以选用钢结构建设工程是投资者的热门首选方案。