在工程施工中，钢制窑壳的安装尽量由专业公司承担，除了按照设计图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。窑体就位后的垂直度及焊接缝必须在设计要求范围内及部颁标准要求范围内。

钢结构窑体在设计施工时窑顶要设计有观察孔并设在易于操作人员观察测量的地方。窑体要设计有排潮汽装置要分别设置在窑的三段，分布要均匀，烘窑结束及正常生产窑体干燥后要及时封堵三段排潮孔。

3、石灰窑的窑衬

  窑衬的结构要选好，耐火砖的质量、尺寸必须达到合格标准。轻浇砼保温隔热层推荐不超过100mm厚。多层窑衬之间要以异型耐高温砖相连。保温隔热层设置防沉降隔断墙，间距也应当适宜。

窑衬砌筑前首先验收砖块尺寸要合格，然后组织预砌筑。在适合的场地将准备砌筑的砖层进行干组装，检查成圆情况，是否与设计的尺寸一致。如果成圆度差则应当进行现场修理。按照部颁机械窑炉施工规范，对灰浆、砖缝要严格按照设计要求操作执行。所有砖缝都应错开，内层外层相交错砌成。对变径段要特别关注，按照图纸要求每层必须保持圆的同轴度，并逐渐形成窑体的锥角。 

一般窑衬结构为最内层为高铝质耐火砖，次之为粘土质耐火砖，再次之为保温砖或轻浇保温层，再次之为粘土砖，粘土砖之外为岩棉板，最外层为钢壳。窑衬连同窑壳总厚度可达到1000mm左右。对于窑的预留孔及预埋件要有专人管理，砌筑时同时施工。窑衬施工尽量避开寒冬，至少环境温度达到5℃以上时施工较好。

窑衬砌筑时要有专业的监理人员管理，严格按设计规范和图纸施工，按照部颁标准进行分段和总体验收。

4、石灰窑的高径比

石灰窑的高径比是非常关键的参数。受布风装置的限制，送入窑内的空气总是沿窑壁上升至顶部的为多数，即窑壁效应明显。因此窑的直径不宜过大而是与其高度成一定比例。一般推荐为1∶6—8。

5、石灰窑的窑型结构

   竖窑窑型按其横截面形状，窑膛可分为圆形和矩形两种，按其纵截面形状，窑膛可分为四种：直筒型、焙烧带收缩型、出料端收缩型、曲线形（花瓶型），在生产中由于焙烧带收缩型和曲线形（花瓶型）窑型存在容易悬料及粘窑、结瘤等问题，现在已经基本被直筒型窑型所取代，较大型竖窑采用了窑底收缩式结构，

唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司经过多年的探索，结合了石灰窑生产工艺技术实际要求，博采众家之长，研发出了新型节能石灰窑窑型。主要特征是其吸收了直筒窑型的优点，克服了焙烧带收缩型和花瓶型窑的不足，它既能满足生产优质石灰的要求，又可以将能耗降到最低，形成了大型机立窑独有的结构特征，生产实践证明其窑型科学合理，具有很高的实用及推广价值。

   窑衬结构对于窑的正常运行起着至关重要的作用，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的窑型优点是结构简单稳固、有利于物料均匀下沉和顺行，不会增加“窑壁效应”，并且砌筑方便，具有较小的窑容表面积，散热损失小，单位窑容的窑衬耐火材料消耗量少，该窑型结合布料方式可降低“边风效应”的影响，窑衬的结构比较适应“拢火压边风”的要求，以达到均匀上火的效果。该窑型在耐材砌筑方面的设计理念也值的借鉴，该窑型把窑衬耐材分为了工作层、保护层、隔热层三个砌筑区域，根据不同区域的热工要求设计选用材料，即提高了使用周期也降低了材料成本，而且该窑型在窑衬大修时只拆除更换少部分工作层耐火材料，可节约耐火材料50%以上，拆除时间极短，可为窑衬大修时间可缩短3倍以上的时间。

                     四、石灰窑的控制工程设计要点

   石灰窑控制工程系统主要包括给料控制、计量控制、配料控制、提升控制、布料控制、出料与料位控制、煅烧温度控制与鼓风控制、引风控制及纠偏控制。上述控制单元可以实施分散控制集中监视管理，即DCS控制。其中给料、计量、配料、提升、布料可合并为一个子系统；出料与料位控制为一子系统；煅烧鼓风与纠偏为一子系统；引风控制为一子系统。各子系统均可采用目前较为先进的PLC控制。各子系统可单独操作也可通过一定的通讯协议组成工业以太网络，并由上位机进行监督控制。一般叙述为现场采集模拟量后送模数转换，然后送工控机模块式程控与给定比较后输出调节数字量，经数模转换后送送执行机构以完成一次调整。或者由PLC硬连线直接完成采集、处理和控制。相应地考虑I\O本地和远程设置的数量、分布、整体性、安全可靠性和经济合理性。此外对主机冗余、电源冗余也要做充分的考虑。有条件的要进一步考虑备品、扩容、操作站的数量及外围设备的配置。紧急停车系统是为防止生产装置发生故障引发人身伤亡或设备损坏导致重大事故而设置的安全保护装置。这就要求控制系统本身的事故发生率要小，要有自诊断报警功能，能够在线软件组态和修改，设置适当的权限。

控制系统的结构必须独立于其它系统，以确保系统的安全等级。即硬件中发信元件、I\O卡件及供电等应独立设计，软件应遵守IEC61508-3标准，软件结构本身要满足生产安全的特殊要求。提升系统的控制国内许多厂家采用旋转编码器做为测量料车位置、加减速、停车限位信号发生装置，再由PLC编程控制料车的运行，这方面取得了较好的效果。

   石灰窑控制的主要工艺指标有煅烧段温度，料位，窑顶压力，窑顶温度，出料温度等。配料提升加料系统为相对独立的程控系统但可与料位控制系统串联控制。石灰窑运行属于大滞后、长周期、多因素干扰工况。因此在设计石灰窑的自动控制系统工程时要特别的注意各因素间的关联程度，各参数变化周期相差较大。在整定各系统PID参数时要充分考虑工艺操作人员提供的经验数据。