布料器一般分为以下几种：

   A、升降式：

（一）钟式布料器：如单钟布料器、双钟布料器、多钟布料器等，料钟升降装置一般采用气动或电动及液压传动等方式，料钟行程可以调节，有的设计安装了调节器可以进行微量的料流调节。单钟布料器可应用于普通窑型使用，双钟或多钟布料器一般应用于窑顶需要密封或需要窑气利用回收的窑型上。

（二）升降式螺线型圆锥布料器

     该结构圆锥被切成两部分，上部可以升降运动，下部固定不动，由于该设备在布料过程中大块料容易落在窑壁边缘，小颗粒物料落在窑的中心，料面形成的块度偏析过大而且容易造成料面偏斜，此类设备已经很少使用。

B、固定式布料器：

（一）固定钟式布料器：采用简单的料钟、料管等进行一些简单的分料功能，没有调节布料状态的功能，设备因布料效果较差一般多应用于装备水平不高及自然排烟的窑型上。

（二） 带可调返射板式布料器：

     此设备是在单钟布料器的结构上进行了改进，在布料器下部设置了12-16块可以调节的反射板，可以根据窑内物料分布情况进行调节反射板倾角进行调整布料状况，该布料器布料料面比较平整，可以将大块料弹向中心，物料对窑衬冲击较小，缺点是该装置密封性不好，而且只能用适用于于150m³以下较小窑型使用。

（三） 套筒式料位调节器

   该装置与升降式布料器配合使用可以调整窑内中心部位与周边部位的料位高差，使中心与周边的上火速度趋于一致，可以使中心部位的通风阻力得以明显减小，上火滞后现象完全消除，可以克服“窑壁效应”。

C  旋转式布料器：

（一）、弯管式布料器：采用单钟密封及下料，下料管采用弯管形式，每次旋转120°加料一次，可以得到微凹型料面，设备结构较简单，缺点是设备密封性不好料管磨损严重。

（二）、多击式弯管布料器：与弯管式布料器相比在结构上有改进、密封效果有所提高，下料方式也采用弯管式布料，布料方式为六点定点布料，大料块可以落到中心，有利于中心通风，缺点是布料料层不均匀，料管因受矿石撞击及窑气的作用磨损较快，使用期限在3-4个月，使用耐磨材料后效果有所提高。

（三）、旋转式蜗壳布料器：该设备是固定料钟式布料器与旋转布料器和好的综合体，由受料斗、可升降料钟及蜗壳型撒石器组成，布料器采用两套电动机械，一套用于料斗和撒石器旋转，另一套用于料钟升降，旋转机构可以做四次不同角度的旋转，经过三个循环后可完成12个不同位置的布料，可以消除块度偏析的影响，可以使石料与原料均匀分布。

   旋转式蜗壳布料器目前主要应用于中、大型石灰窑，设备运行良好。该设备缺点是操作较复杂，设备复杂笨重、造价高，该设备最小的设备重量也都在10吨以上。

（四）、新一代多点旋转布料器

    唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司在多年生产上述几种布料器的同时，勇于创新大胆改革，在吸收多种国外同类设备先进技术的基础上，研制了多功能第三代多点旋转布料器。

    该设备是综合了固定式布料器及旋转布料器优点，在改变旋转式蜗壳布料器设备复杂笨重及操作复杂等问题的基础上，吸收了原日本旋转布料器的优点，在多年开发生产第一代旋转布料器及第二代旋转布料器的同时又综合了高炉布料器原理开发研制生产了第三代多点旋转布料器，该设备重量不到旋转式蜗壳布料器重量的二分之一。该设备由唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司技术中心与唐山金泉炉窑装备研究所共同研制开发的，该设备可以有效解决因偏烧、偏料引起的料面倾斜、局部过烧、局部偏烧等现象，该设备窑内布料装置设计有机械手撒料布料装置，布料装置的α及β角度可以根据物料布料的半径需求进行调节和应用，具有布料料面薄、布料均匀，可任意定点及连续布料，该设备设计有单通道和双通道两种料流装置，尤其双通道旋转布料器的设计应用，彻底解决了国内布料器在竖窑内径大于4米时不能均匀布料的技术难题，可应用于窑炉内径大于5米以上的大型窑炉的使用，适用于150-600m³范围内混烧窑炉的使用，该装置的撒料装置还可以设计成窑内物料分级筛分功能，边布料边筛分，可以把大块料落于窑炉的中心，筛分后的小颗粒物料分布于窑炉的两列及边缘部位，在旋转的过程中均匀的把料撒布与窑的整个料面上，该装置具有布料功能先进、设备维护简单、操作简单、密封效果好等特点。该装置目前在同类装备中处于领先水平，该产品性能好、价格低，非常热销，该装置2010年度被“北方炉窑协会”评为“科技创新贡献奖”特等奖。

   布料器形式虽然多种多样，但总的要求是布料均匀。一方面粒度分布要均匀，另一方面布料量要均匀。这就要求根据不同产品要求、根据不同原料燃料的结构和性能来设计使用布料器，不能照搬照用千篇一律，布料器形式选择要合理。经验证明唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司研制生产的带机械手布料装置的多点旋转布料器设计制造合理，安装方便，可实现单点、多点、连续旋转布料，布料薄而均匀，运行效果良好，得到了用户的普遍认可。

2、  出灰设备  

    出灰设备为竖窑机械化的关键设备，其主要功能应做到出料和密封两个功能，并做到保证竖窑横截面均匀下降出料并有调整料面倾斜的功能，具有一定的生产能力和调节范围，同时还应具备调节焙烧状况和对黏结物料破碎的能力。

   要做到上述出灰设备所应做到的功能必须要根据窑型、窑容积及产品性能和粒度要求等工艺数据进行综合考虑才能选择适用的出料设备，目前常用的出料设备有：圆盘式出灰机、行星出灰机、段式出灰机、螺锥出灰机、托扳出料机、齿辊出灰机、齿盘出灰机、振动出灰机等，上述机械各有优点，也有不足之处，尤其螺锥出灰机用于燃煤混烧窑炉上出现了不同的缺陷，如下料慢、石灰成品破碎率高、设备运行中易碰撞剐蹭窑壁、石灰结瘤后排料困难、因卸料点单一固定不能解决偏烧以及设备安装复杂、维护困难、设备造价高等原因，该设备逐渐淡出用户的视野，其他托板出料机、齿辊出灰机、齿盘出灰机、振动出灰机等因为不能有效密封窑气和不能调节窑况、不能调节产量、需要停风机排料等原因选用的也越来越少。