北方炉窑协会 整理推荐

                           一、概述

   石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。以意大利西姆公司及日本河合公司等为代表的设计和制造企业在冶金活性石灰及轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在国外得到了有效发挥。

    国内冶金活性石灰行业及轻钙行业在国家政策引领下，正在逐步淘汰土窑群体，机械化窑炉也正由小规模经营向集约化规模化方向转变。从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。以石灰石与煤混烧为主要形式，煅烧冶金活性石灰的企业也有大量企业采用了高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、兰炭尾气以及天然气等进行生产，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步，随着钢铁冶炼技术的大幅度改进，生产品种不断增多，质量水平也不断提高。特别是转炉炼钢生产对冶金石灰提出了更加严格的要求，要求石灰具有较高的活性度和较低的硫含量，即要求使用“活性石灰”，业界逐步开始重视冶金石灰的生产和使用。为提高冶金石灰的质量，使得石灰石的选取、开采、运输、加工，焙烧窑炉的选型、改进，成品石灰的加工等技术都逐渐被提到日程上来。

    石灰窑是生产高品质石灰的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为石灰生产创造基本的生产条件。

石灰窑是生产活性钙及各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。

           二、石灰窑工程及配套装备设计选用要点

   石灰窑的配套机械工程可大致分为：供料配料系统、加料布料系统；出灰系统；配风系统；引风系统；电气控制系统五部分。

1、    配料加料系统主要工艺技术注意事项

   原料的筛分要符合石灰窑的工艺要求要求，不同的石灰产品是对原料有不同要求的。首先配料前要将矿石中的粘土、碎石筛分并回收再用。石灰石的粒度，煤或焦炭的粒度要符合工艺设计要求。配料设备的选型要合理，精准度要在0.5%级以上，混料要均匀。配混料设备的布置要符合混料均匀的要求。

   加料系统包括混料输送、提升、布料。斗式计量无需混料输送，皮带计量则需要混料输送并要根据加料量和频次考虑是否需要设置中间料仓，以满足生产量的需要。提升机一般选择单斗提升机，单斗提升机一般有垂直式、倾斜式、竖井式和多点式等多种。最普遍应用的是倾斜式单斗提升机，该机优点是：结构简单、运行安全可靠、称量计重方便，使用此类提升机时窑顶一般要设计使用溜槽、过渡料仓等结构来解决其容易使窑内物料偏析的缺点。提升机选型要与提升重力相匹配，提升架要有足够的强度和刚度。料车与轨道要相匹配，各部尺寸相一致，轴长、轴距与轨道宽、弯弧相一致。特别是弧形轨道的安装与加固要按设计图纸和说明严格进行。弧形轨道安装完工后要及时进行料车空运行试验，空试合格后要进行重车试运行，及时消除存在的卡刮机械故障。

2、 窑顶设备的选择与使用

    窑顶设备主要是指布料装置及给料装置，其中布料设备是竖炉生产的关键设备，由于物料在窑内的分布状况是影响窑内气流的分布的主要原因之一，从而影响整个生产状况。因此，对于布料器的主要功能必须做到消除“窑壁效应”、均衡窑内通风的阻力，使整个窑内物料截面“上火”速度趋于一致，其功能主要是要实现把大块料布在中心、中小料块布在边缘，焦炭多布于“两列”和周边，中心要少加焦的布料方式，即要实现布料“薄而均”而且要实现在窑内实现“点状”“网状”布料方式，从而实现“定时、定点、定量”的目的。