窑气带出热量MJ  占总热量的比例 %     石灰带出的热量MJ   占总热量的比例 %

300             498.59           16.82               265.52                9.76

250             406.72           12.87               215.32                6.45

150             238.12           7.66                127.72                3.98

 根据表中数据显示，石灰窑窑顶温度从300°降到150°就可以降低顶温热损9.16%，灰温热损降低5.78%，可见，在常规生产温度中，窑气带走的热能要比相同温度的石灰带走的热能大得多，如果从节能角度来讲，控制顶温的意义远大于控制灰温，但是节能需从多方面考虑，控制顶温与控制灰温同时考虑才是有效措施，运用唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计开发的“快烧快冷煅烧工艺的应用”、 “三动一静煅烧工艺的应用”、 “三段温控定位操作法调控技术应用”、 “电气仪表自动化、智能化控制技术的应用”等技术可以有效控制窑的顶温及灰温，经过对比分析，把顶温控制在140°以下，灰温控制在60°以下才能达到节能效果，在此基础上逐步追求更低的顶温及灰温，从而进一步提高石灰窑的热效率。

3、石灰窑富氧助燃的合理利用及窑气的调控：

    现代节能石灰窑与“土窑”的生产方式最大的区别就在于煅烧方式，“土窑”都是按照10-15天或更多天集中用人工把石料与燃煤分层装料，然后煅烧10-15天后集中用人工出料，“土窑”的生产方式，是典型的“闷烧”方式，生产过程中供风及供氧极不合理，所以烧出的石灰活性度只有200-250mI，煅烧每吨石灰的燃煤量在200-300kg范围内，而现代节能石灰竖窑生产方式采用的是“富氧动态煅烧”方式，从碳和氧的反应式得知，理论上燃烧1kg纯碳需要2.67kg氧气，相当于9m³空气（0℃，101.357Pa），如空气量供给不足，使碳燃烧不完全而产生过多的一氧化碳气体，2C﹢O2→2CO,此时，需要多消耗燃料，窑气中每增加1% CO相当于增加总燃料的6%，因此，在燃料燃烧时，为保证燃料的充分的燃烧，需要鼓入过量的空气，通常空气过量系数为1—1.1燃烧需要，空气的含氧量一般在21%，由于空气密度随气温升高而减小，夏季要比冬季鼓风量加大才能保证足够的O2，氧气直接参与燃烧，氧气的燃烧直接加快了升温时间，缩短了达到分解石灰石所需温度的时间，这样就可以提高产量并降低了燃料消耗。一般情况下，合理鼓风增氧助燃可以降低燃料用量5%以上。