传统窑型工艺配置一般采用人工操作或半自动化化方式操作，新式节能石灰窑控制系统采用了可编程控制器进行控制，使现场所有信号（温度、压力、流量、控制）全部进入PLC，按生产工艺流程进行集中监视和控制，形成配套的PLC控制技术，提高了设备运行的可靠率和自动化控制水平，该技术可把各生产数据进行综合分析、合理配置和优化，生产数据可显示、贮存和打印，可随时观察分析窑内各带的温度及生产变化趋势，有利于对窑况进行有效的控制与调节。该技术可实现单窑单班一人操作（生产焙烧），有效地减低了人工生产成本。

(5)、　“负压操作方式”的应用：

     传统石灰窑一般都是正压操作方式，而且助燃风机都是应用高压离心风机供风，生产时通过调节风门开度控制风压，凭经验操作，风压很难控制，由于供风不稳定，使物料难以完全燃烧，目前节能窑一般都采用两叶或三叶罗茨风机，该风机供风稳定，不受压力的限制，可以有效地控制入窑的风压、风量，在生产中窑顶除尘风压与窑内风压统一考虑设计，即实现了有效除尘而且有效地实现了窑内负压操作，实现“上抽下鼓”的供风方式，可以使原来的助燃风机负担减少，使顶温及灰温更容易控制，使产品产量及质量明显提高。

(6)、　“高活性石灰添加剂”的应用：

   传统的石灰竖窑活性度一般在250-280 mI，节能型现代石灰竖窑石灰活性度可以达到280-300mI，部分窑型可以达到310mI，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司根据多年的研究与实践研制开发了“高活性石灰添加剂”，该添加剂可以把石灰活性度提高30mI左右或以上，目前使用该添加剂的竖窑所生产的石灰活性度可以达到330mI及以上，使用添加剂石灰生产成本每吨石灰仅增加1.0-2.5元，而且通过添加活性剂可以起到窑温搅拌均衡作用，可以减少生过烧率，还可以起到汽溶和加热介质的作用，可以快速粉化脱落窑壁结瘤。

                     总       结

    建设节能石灰窑不能违背石灰生产煅烧原理和生产程序，绝对不能以省钱为目的而随心所欲，使所建石灰窑不伦不类，给生产带来麻烦，不但产量达不到而且还严重影响石灰窑的寿命，发现问题窑、要从生产工艺配置和程序上找问题结症，做到扬长避短，灵活运用，在选择时只要坚持“四精”（原料精、燃料精、计量精、操作精）和“四均匀”（混料均匀、布料均匀、窑温均匀、排料均匀）的原则就能生产出优质的高活性石灰。

    运用以上的技术及理念，近几年我国的石灰竖窑技术突飞猛进、日新月异，我们决不能拿80年代初期的水平来看待国内近几年的新技术、新装备，据悉，我国的马钢三座250m³混烧石灰窑通过改造，实现了全自动化控制，只需按照程序输入各设定参数，三座窑只需2名操作工，单窑日产量达到了280t，利用系数达到了1.12，石灰生过烧率低于3%，活性度大于330mL，由此可见，石灰竖窑通过新技术的应用是完全可以创造出先进指标和经济效益的。

    综合以上所述，节能型石灰竖窑是一项投资少、见效快的好项目，目前是投资性价比最高的窑型，根据唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计承建的节能石灰竖窑测算，同等产量的竖窑投资仅是回转窑工程投资的15-20%，生产成本比回转窑低40%，而竖窑生产的石灰质量已经接近回转窑的质量标准，目前国内先进的石灰竖窑生产的石灰已经达到或超过了一级冶金灰的标准。据测算，投资一座250m³混烧石灰窑投资仅200-300万元，日产量可以达到200-230吨，年产可以达到7万吨，如果石灰利润按照最低每吨80-100元计算，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司对用户承诺的4-6个月让用户收回投资的承诺是可以实现的。

   总之，只有把上述各项先进技术与理念根据自身的实际情况酌情借鉴、综合利用才能产生理想的生产和节能效果，目前通过以上技术的利用唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计建造的石灰竖窑生产利用系数已经达到0.85-1.0，每生产一吨石灰只需要标煤110-125kg，而且生、过烧率已经低于4%，活性度已经达到330及以上.