整个工艺的设计，热风罩、管道等设备的制作和安装全部由公司内部完成，投资额大致 30 万元左右。于 2006 年 3 月初投入使用，目前已运行 8 个多月，节能降耗效果非常明显；与此同时还改善了烧结矿的还原性，促进了成品率的提高，降低了返矿率。使用热风烧结前、后指标对比见下表 5

                                     使用热风烧结前、后指标对比 （表 5 ） 对比指标名称 利用系数（t/m2?h) FeO(%) 返矿率(%) 固体燃耗(Kg/t) 电耗(KWh/t)
去年同期（使用前） 1.99 8.72 7.6 44.56 33.96
2006.3—2006.11（使用后） 2.0 8.65 7.33 43.02 32.4

   注：由于 1 月和 2 月使用 解冻库， 电耗较高，与同年没有可比性，所以选取了去年同期

        与使用前相比，返矿率降低 0.27% ，亚铁含量降低 0.07% ，固体燃料消耗降低 3.46% ，电耗降低 4.59% 。

       4. 设备的改造成功

       4.1 生石灰消化器改型，以提高生石灰的消化效果。

       随着碱度和产量的提高，单轴消化器已满足不了当前生产的需要 , 具体表现为下料量大时易堵螺旋，影响消化效果 , 同时叶片磨损也比较严重 . 通过使用双轴消化器后，消化效果明显改善 , 烧结矿中的白点基本上趋于消失。

       4.2 加装松料器，以 改善混合料的透气性。

       90m 2 烧结机料层较厚（ 600mm ），为了避免料层压得太实，在布料辊下方距台车底部 300mm 左右处安装了两层松料器，以改善混合料的透气性。

       4 . 3 制粒机衬板材质及衬板压条改进，以提高制粒效果

       90m 2 烧结机在投产后的一年时间内，制粒机衬板就更换两套，不仅造成了生产成本增加，更主要的是影响了制粒效果，由此可见对衬板材质的优化选择势在必行。于是在 2004 年初，烧结厂对原橡胶衬板进行了整体更换，改用耐磨的稀土含油尼龙衬板，并且对衬板的固定方式也进行了改进，即取消了原来固定衬板的橡胶压条，改用角钢压条对衬 板进行加固，改造后料衬厚度适中，制粒效果明显改善，而且衬板的寿命也相对延长。

       4.4 、通过对点火炉结构进行技术改造来提高点火效果，以提高成品率

       点火温度的高低直接影响到烧结矿的产量和质量。改造前，点火炉的三排烧咀为垂直点火，点火温度在 1000 — 1050 ℃ 左右，按理论说应该满足工艺要求，但迫于 150m 3 高炉扩容后炉料需求量增大的压力，并且在料层厚度受到限制的情况下，势必需要通过加快机速的方式来提高产量。机速加快后，点火时间相对缩短，表层烧结矿结块率低和表层烧结矿强度差等缺点便一一地暴露了出来。为此在 2005 年 4 月份，烧结厂利用大修机会对原有的点火炉结构进行了改造，将靠近布料辊方向的第一排烧咀由原来的垂直方向改为倾斜方向，与第二排烧咀联合起来组成了交叉点火，改造后点火温度达到了 1070 — 1100 ℃ ，补充了因点火时间短所造成的热量不足。随点火温度的提高，返矿率也有了不同程度的下降。点火炉改造后的效果见表 6

点火炉改造前后的效果比较（表 6 ）

项目 2003 2004.1—2005.4 2005.5—2005.12 2006.1—2006.11
点火温度（℃） 1023 1007 1074 1093
返矿率（%） 15.1 9.12 7.81 7.37

        4.5 机头、机尾使用新型密封装置 , 降低漏风率

       2005 年 4 月大修的另一改造项目是将 机头、机尾原有的平行四连杆密封装置进行了更换，改用全金属柔磁性密封装置，实现了烧结机头尾部动态柔性线密封和面密封，解决了抽风系统严重漏风的难题。该装置的引用，利用系数有所提高。改造后的效果见表 7 。

                                         表 7 全金属柔磁性密封技术应用的效果 密封装置 总管负压（KPa） 总管废气温度（℃） 主抽风机的电流（A） 利用系数（t/m2.h）
使用四连杆密封装置 10.5 99 350 1.97
使用全金属柔磁性密封装置 12.3 105 330 1.99

      5 ．加强生产技术管理，规范操作

       烧结厂在不断地进行技术改造的同时，也对生产技术管理给予了高度重视。例如精心制定了岗位职责和工作标准，形成文件并张贴上墙，使岗位工每天对自己的工作内容有了明确地认识。每日一题及技术比武活动的开展，不断地激发了全体员工钻研技术、学习业务的热情。近期又对重点岗位的操作标准进行了规范化管理，要求四辊破碎工每班对燃料粒度测定三次，保证粒度合格率 100% 。配料工定点跑盘，对下料量不准地进行及时调整，对于变化的物料及时通知烧结配料主控，以达到快速、准确地调整配比。一、二混要保证水分稳定、适宜。热返仓、冷返仓、布料矿槽要保持料位稳定、炉前加重边缘布料，杜绝无铺底料开车并严格执行 “厚料、低碳、烧透、慢转”的操作方针等等，这些标准化制度的落实，都促进了烧结矿质量指标的提高。

       三．总结

       1 ．吉林建龙烧结厂在提高烧结矿产量上所采取的措施是卓有成效的，在仅有一台 90m 2 烧结机和一座 10m 2 竖炉的情况下，就满足了三座高炉（总炉容 845 m 2 , 高炉利用系数 3.74t/m 3 d ）的供料任务，在全国还是罕见的。