摘要：本文介绍了 90 m 2 烧结机高产的生产实践过程。通过采取一系列的措施后，烧结矿产量有了大幅度的提高，同时烧结矿化学成分更趋于稳定，粒级组成更趋于合理，为高炉顺行创造了良好的条件。

                                            关键词：烧结矿 高产

       一．前言

       吉林建龙烧结厂现有 90m 2 带式烧结机一台和 10m 2 竖炉一座，其中 90m 2 带式烧结机由鞍山冶金设计院设计，于 2003 年 1 月份建成投产。为满足高炉“高、稳、熟、净、匀、小”的六字精料方针，烧结厂通过设备改造，工艺改进，规范操作以及加强管理等措施，使得烧结矿的各项指标有了大幅度的快速提升，其中 90m 2 烧结机利用系数与同类型烧结机相比居全国首位。 2003 年—  2006 年 11 月烧结矿的各项指标见表 1 。

2003 年— 2006 年 11 月烧结矿的经济技术指标（表 1 ）

年份项目 产量t 利用系数t/m2?h 作业率% TFe% R2 碱 度合格率% 转鼓指数+6.3mm% 返矿率% 固体燃耗Kg/ t
2003 1227848.87 1.88 82.84 56.42 1.91 80.16 78.48 15.1 53.94
2004 1402201.97 2.02 87.89 55.99 1.86 88.17 80.62 10.1 46.79
2005 1395923.29 1.97 89.98 54.85 2.02 92.04 81.58 7.42 44.18
2006.1—2006.11 1327385.45 1.98 92.99 55.45 1.96 95.88 81.21 7.37 43.85

         二．高产的具体措施：

       1. 加强原料的管理

       1.1 建解冻库

       烧结使用的原燃料多数都含有水分，受北方冬季气候影响，极易形成冻块，为了保证冬季的正常供料，新建了解冻库（室温 100 ℃ ），对外进水分较高的物料（如精矿粉、焦粉）进行解冻，以利于卸车。

       1.2 加强熔剂的质量管理

       烧结外购的生石灰粉全部为汽运进厂，以往的取样方法仅为车上取样，按其化学成分配料碱度常出现低废，为了查清原因，多次在配料皮带上取样，复检结果 CaO 含量较进厂时低 1 — 2% ，后期逐步健全了生石灰粉取样制度，要求车上取一份样、卸车后取一份样，并且分别化验，以化验的 CaO 含量最低值作为结算依据，如若 CaO 含量连续 2 天不合格的供货厂家，限令马上整改，否则拒收。

       2 ．合理地搭配原料结构

        2.1 含铁原料的优化选择

        原料结构搭配是否合理，往往也是制约烧结经济技术指标的一个重要因素。为了提高烧结矿品位， 2003 年 6 月开始使用品位较高巴西精矿粉，经过几个月的生产实践发现，巴西精矿粉亲水性较差，不利于造球，而且烧结性能也差，于是从 2004 年 2 月份开始停用了高价格的巴西精矿，相对地增加了熔点较低的氧化铁皮及国内精矿粉的用量。待到 2005 年初，进口富矿粉价格出现了持续上涨的势头，比当地精矿价格高 150 元左右。为了降低烧结矿成本，从 2005 年 3 月份开始，又逐渐降低富矿粉配比，到 6 月份，富矿粉全部取消。为了保证料层透气性不受影响，主要做了以下几方面工作：

       （一）高炉重力除尘灰、布袋除尘灰使用初期加入到返矿中参与配料，由于其含碳量高并且混匀条件有限，时常引起混合料固定碳的波动，后期采取了集中堆放、单独配加的方法，消除了混合料因加入重力除尘灰和布袋除尘灰后对烧结过程所产生的不利影响。

       （二）对竖炉除尘灰、烧结机尾除尘灰、高炉筛下返矿（包括烧结返矿和球团返矿）进行提前打水润湿，而后用铲车推入料仓，以加快成球速度和减轻混合料水分的波动。这些杂料提前打水的理由主要有以下三点：

       （ 1 ）竖炉除尘灰和烧结机尾除尘灰分别为焙烧和烧结过的料，颗粒比较细，亲水性能差。

       （ 2 ）自从进行全精粉烧结以后，返矿成了唯一的球核，若不提前打水润湿，将会影响成球速度和成球率。

       （ 3 ）烧结使用的这些杂料为不定期拉到料场，比例很难固定，若不提前打水润湿，将会增加一、二混的控制难度。由于我烧结厂水分的控制为人工判断法，弊病是水分调整具有滞后性，因此在生产过程中混合料就会发生间断性的过干或过湿。总之，水分过高或过低都将导致产量下降

       （三） 公司对外购生石灰粉的协议内容进行了补充规定： SiO 2 含量 >7% 的做降价处理，此举措大幅度地提高了生石灰粉的有效成分及活性度。

       从此后 18 个月的生产情况来看，取消富矿粉后，烧结矿产、质量指标基本达到了使用富矿时的水平。具体指标对比见表 2

                                     取消富矿粉前后，烧结矿产量和质量指标比较（表 2 ） 年份 产量(t) 利用系数(t/m2?h） FeO(%) 转鼓指数(%) R 焦粉(Kg/t)
2005.1—2005.5 556200.952 2 8.93 81.65 2.06 47.77
2005.6—2006.11 2157107.788 1.97 8.72 81.34 1.97 43.26
对比 1600906.836 —0.03 —0.21 —0.31 —0.09 —4.51

       从表 2 可以看出烧结机利用系数降低了 0.03t/m 2 · h ，主要原因是为了节约二次倒运费用， 2005 年 6 — 10 月份及 2006 年 6 — 7 月份烧结矿不允许落地所致。烧结矿强度指标也稍有下降，主要原因是受碱度变化的影响；但还原性有所改善，同时焦粉单耗降低了 4.51kg /t 。