在日前召开的2008年全国炼钢-连铸生产技术会议上，有关建立高效、低成本洁净钢生产平台，积极发展精炼技术的问题，受到与会人士的关注。业内资深专家指出，建立高效、低成本洁净钢生产平台，是今后几年国内各类钢铁企业都应努力实现的基本目标之一。建立洁净钢生产平台不能仅着眼于高端产品的研制，更要努力提高量大面广的中低档产品的质量、生产效率和降低成本。

优化匹配和经济实用是关键

    据介绍，为了满足市场对洁净钢生产的需求，国内钢厂普遍重视精炼工艺，完善精炼设施。国内大中型骨干企业钢水二次精炼的比例从2000年的不足20%迅速增长到2007年的64%。与此同时，二次精炼工艺技术也取得明显的进步，形成了以挡渣出钢、合成渣洗、炉渣改质、白渣精炼和喂线、钢中夹杂物形态控制、钢水温度和成分精确控制，以及真空脱碳、脱气、夹杂物上浮分离等核心技术为基础的二次精炼工艺技术，能满足不同类型产品的批量生产，达到洁净钢生产的有关质量要求。
    业内资深专家指出，要重视钢水二次精炼的优化匹配技术。对于一般以生产普碳钢、低合金钢长材为主的钢厂，二次精炼装置应选择成本低、效率高的炉后吹氩/喂丝装置或CAS(密封吹氩合金成分调整)装置。对于以中厚板材为主要产品的钢厂，二次精炼设备主要应选择LF精炼炉；如需要生产部分高端产品，要求脱氢、深脱氧和控制夹杂物，可同时匹配VD真空精炼炉。对于以生产冷轧薄板为主体的炼钢厂，由于要大量生产低碳或超低碳钢材，一般应选择RH真空精炼设备，并合理配备CAS普通精炼设施。对于电炉厂一般应以LF炉作为主要精炼设施，但为了保证高品质钢材生产的需求，可同时配置VD或RH真空精炼设施。

渣洗工艺可降低精炼成本

    据参加会议的有关钢铁企业的技术人员介绍，目前一些钢铁企业还没有上精炼装置，存在在现有条件下如何优化冶炼效果，进一步净化钢水，提升产品质量的现实问题；有的钢铁企业虽然上马了有关的精炼装置，也存在如何实现经济运行，或用其他更经济实用的办法来优化的问题。记者在会上了解到，华东两个重点钢铁企业都采用了浙江杭美炉料制造有限公司研制生产的直上渣洗料，通过实施渣洗工艺来净化钢水、脱氧等，在降低精炼成本的同时，经过渣洗工艺处理的钢水直接上连铸，既不改变原有的炼钢-连铸生产工艺布置，又满足了快节奏生产的需要。有关技术人员向记者介绍了他们采用直上渣洗料的渣洗工艺的有关特点和应用情况。
    据介绍，其主要机理如下：一是直上渣洗料与未脱氧或脱氧不完全的钢液接触时，渣洗料在钢液中乳化，钢渣界面增大，同时出钢过程中强烈的搅拌使得溶解在钢中的氧加速扩散进入渣中，从而使钢液脱氧，避免二次氧化。二是渣洗料中的铝氧化物导致炉渣性质发生变化，碱度、黏度有所下降，同时由于渣洗过程中扩散脱氧作用，炉渣中的氧化铁等含量下降，为LF炉造白渣、快速脱硫提供了有利的热力学条件，从而缩短了精炼时间，降低了电耗。据统计，渣洗后可缩短精炼时间3至5分钟，有效降低了精炼电耗。
    渣洗的效果如下：一是使用直上渣洗料，可以改变精炼渣系，提高精炼渣碱度，降低渣中氧化铁等含量，为精炼创造了有利的热力学和动力学条件。二是出钢过程渣洗工艺，减少了精炼造渣料用量，缩短了电弧加热化渣时间。三是为脱氧提供了有利条件，降低了钢中夹杂物含量，提高了品种钢质量。
    据介绍，华东两个重点钢铁企业应用浙江杭美炉料制造有限公司生产的直上渣洗料，在45#钢、冷镦钢以及普碳钢生产中推广渣洗工艺。他们在出钢过程中，将该直上渣洗料加入钢包进行夹杂物和氧活度清除后，钢水直上连铸，降低了精炼成本。他们认为该方法有如下特点：一是钢水温降小。直上钢水在原有工艺的基础上，出钢过程中加入渣洗料进行渣洗，钢水测温数据表明加入该直上渣洗料对出钢温降影响小，可以忽略。二是改善钢包渣效果明显。该渣洗料有较强的脱氧能力，而且钢包渣流动性好，渣洗后形成的低熔点、低氧化性的钢包渣有利于吸收钢水中的脱氧物。三是使用该渣洗料后，钢水平均氧活度较低，可以有效减少钢中的自由氧。四是经过渣洗，连铸坯中肉眼可见的大颗粒夹杂物基本消除，试验数据分析均达到满意效果。有关企业转炉炼钢厂认为，通过应用该渣洗料，推广渣洗工艺，为免送LF精炼而直上连铸创造了良好的技术条件和可观的经济效益，并大大提高了转炉炼钢作业率。

新型渣洗料为净化钢水助力