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再生资源+二氧化碳”的方式，在不借助外部热源的条件下，利用石灰窑排放尾气中低浓度CO2为气化剂与生物质燃料在汽化过程中直接转化，实现快速裂解，制备生成清洁的高热值可燃气体并与石灰窑联产活性石灰。实现了节能、利废、负碳和价值转化四维一体化的解决方案。
《一种实现负碳排放联产石灰的装置与工艺方法》是将生物质固体燃料作为能源提供碳氢源，首先经催化裂解制备碳氢源（以CO和H2等为主）的燃料进行煅烧石灰，煅烧过程产生富含25~42%范围的950~1200℃高温CO2废气。
在生物质催化裂解过程中，可产生8-40%（可调节）范围的高温生物炭（废碳），高温生物炭与来自石灰窑废气循环通道同样高温的CO2废气在密闭的反应器中进行接触发生还原反映，通过调控反应温度、反映时间、废气流速等制备高质量的CO气体燃料，制得的CO作为燃料燃料返回到石灰窑再次进行燃烧煅烧石灰。
该技术可以将生物质催化裂解过程中产生的生物炭90%以上转化为CO燃料，同时把煅烧石灰时产生的CO2废气98%以上转化为CO燃料，既可以达到生物炭废碳回收利用和转化目的，也达到有效降低石灰生产的燃料成本和碳减排目的。
（注：上述两项专利技术将另行发文介绍）。
五、生物质气化气的成本与应用优势
1、在供热领域的成本优势对比
生物质气化气的成本优势很明显。在环保达标的前提下，生物系气化气虽然能量密度比较低，但在供热成本上依然具备较大的竞争优势。比如：
（一）、煤炭800元/吨，可以产出饱和蒸汽约6吨，每蒸吨燃料成本约133元（仅为燃料成本比较，不是综合成本。下同）。
（二）、生物质颗粒900元/吨（中间值），可以生产蒸汽4吨左右，每蒸吨燃料成本约225元。
（三）、生物质气化燃料400元/吨（中间值），可以生产蒸汽3.5吨（含水量大小影响效能，取中间值），每蒸吨燃料成本约114元。
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