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旗下“唐山金泉冶化科技产业有限公司研发中心”提供的工艺路线和数据显示，在生产中应注意以下几个方面：
1、原料制备的工艺过程控制
原料制备是炼镁的关键环节之一，原料质量的好坏直接影响到还原效率的高低和镁锭质量的好坏，它是将硅铁和煅烧过的白云石细磨成粉后，按照一定的配料比将煅白粉、硅铁粉和萤石粉混合均匀，经压团机压制成球，称量，密封后运至还原工序，即完成了整个原料制备过程。
2、煅烧白云石的质量控制
白云石的煅烧受煅烧温度、时间和原料块度等多方因素制约，煅白存储时间越长，活性越低，所以要选择合理的煅烧设备，选择适宜的燃料，才能得到高质量的煅白。煅烧前应先清洗干净表面泥沙，以防止在高温煅SiO2与 MgO生成玻璃状熔体2MgO・SiO2，它煅烧时会依附在煅白表面，阻碍碳酸盐的分解。煅烧温度控制在1200 ~1250℃，炼镁要求白云石的烧损率在46. 5% ~47.5%，煅白的灼减量不大于0.5% ，煅白的水化合度在29% ~33%。白云石烧损率低表明白云石的碳酸盐没有彻底分解，烧损率如能达到47%以上，获得的煅白轻且疏松。如果煅白的水化度低于28% 或高于33%，灼减大于1%，表明煅白属于过烧或轻烧，对生产都很不利，生产实践表明，白云石煅烧温度通常控制在1200~1250℃，煅烧时间一般控制在2~3h为宜。
3、硅铁以及萤石的质量控制
硅铁是炼镁的还原剂，其硅含量越高越好，在工业生产中，通常要求硅含量在75% ~78%。硅含量低于75%，硅铁中反应性好的游离硅低，还原反映效果差；硅含量高于80%，在细磨加工时容易氧化，在表面生成一层SiO2薄膜，阻碍了硅原子向氧化物表面扩散的速度，并且其价格较高。萤石CaF2对冶炼反映速度有很大影响，研究结果表明CaF2的存在使还原剂的利用率提高了5%左右，而且还起到催化剂的作用，生产中要求萤石中CaF2含量不小于95%，所用的萤石粒度 0.013 mm，CaF2不小于95%。
4、高温真空还原过程控制
还原罐内初始温度为500 ℃左右，然后升温，到还原过程结束，整个过程还原反应在 (1180 ±5)℃。 |
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