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现场考察|用结果彰显实力—全国首座第七代TMS石灰窑调研行
随着“唐山金泉冶化科技产业集团”旗下“唐山金泉成套设备有限公司”、“唐山金泉冶化科技产业有限公司”（以下简称唐山金泉公司）EPC总承包的辽宁年产10万吨冶金石灰生产线暨唐山金泉公司国内首座“第七代TMS中心烧嘴式石灰窑”正式投产一个月后，迎来了首个客户团队到访考察！
运营中心交流
2023年04月10日上午，福建省知名投资企业客商林总一行四人莅临唐山金泉公司集团运营中心，中国石灰产业学会副会长、轮值常务委员会轮值会长、唐山金泉冶化科技产业集团董事会主席刘玉泉携集团高层领导予以热情接待。集团运营中心总经理刘久盛主持交流会议并全程陪同调研。
考察期间，双方技术人员围绕唐山金泉公司“第七代TMS中心烧嘴式石灰窑”技术在辽宁投产的国内首个省级示范项目的实施情况进行了充分的交流，并就双方合作的工程建设方案及关键技术点进行了详细的沟通与讨论。同时，唐山金泉公司技术人员对该项技术的更新提升以及在生物质能源应用方面给客户进行了重点的地介绍，并对客户提出的疑问进行了专业解答。丰富的专业知识和有素的工作能力，为客户留下了深刻印象。
生产基地参观
随后，客户一行又来到集团生产生产基地（东厂区），生产基地相关负责人根据工厂生产区域分布情况作了详细介绍，对产品的功能特点、应用领域、生产流程等进行了细致讲解。
考察人员走过材料区、加工区、总装生产区、产品展示区等，仔细听取产品工艺介绍和技术研发情况说明，亲眼见证了从材料到成套设备的加工全过程。通过近距离了解产品生产过程和工艺，加深了对产品的认知。考察人员对生产基地能够规范化生产，而且对每一个生产环节都严格把控，一直践行坚守品质的初心表示赞许。同时，也对唐山金泉公司专业的生产力、务实态度和工匠精神，对产品一贯严谨、细致、谨慎的工作风格，表示充分肯定，双方就后期合作展开深入交流和探讨。
翌日，考察人员到达位于辽宁省的全国首座投产的第七代TMS石灰窑项目现场，从原料情况、燃料情况、产品情况以及整个生产工艺流程、装备运行情况、环境治理等都进行了全面了解。在考察中，对首个全新的工艺生产线装备能够一次性点火投产成功并能够达到顺产表示肯定。特别对该工艺中采用仅有700-800Kcal热值的工业尾气为燃料就能够达到生产高品质石灰表示极大兴趣，更加坚定地的对有1500Kcal以上热值的生物质气燃料生产石灰充满信心。
考察中，通过现场实地对产品的检测，考察人员一致对石灰产品品质表示了认可，尤其是在石料含钙量在51-52%的情况下能够生产出氧化钙含量达92%的石灰表示极大的赞许，按照此数据测算生烧率仅有0.56%，再次刷新了考察人员对该项生产工艺水平的认知。
该项生产指标与该项目单位原普通周边烧嘴石灰窑相比，同等石料情况下生产的石灰氧化钙含量仅有78-83%范围有了一个质的飞跃。而且从经济效益上年也有很大的收益，比如：石灰提高了10个钙点，按照年产10万吨石灰计算就等于提高了10%的效益或产量，按照一年提高了一万吨氧化钙和每吨石灰价格500元计算，每年就是500万元，其效益显而易见。如果按照下游用户提升的效益来计算可能效益还要更高（比如：烧结车间石灰用量的降低及碱度的提高或石灰活化性提高增加了烧结矿强度等）。
同时，从这个指标也可以看出，“第七代技术”改写了“前六代中心烧嘴石灰窑”石灰生烧率不能低于10%的历史（低于10%容易堵塞中心烧嘴及窑内容易结瘤无法正产排灰），这也是“第七代技术”无论是窑型结构还是布料器、空气煤气双预热装置、出灰装置、供风装置、周边烧嘴装置、中心烧嘴装置等都进了全面提升和改进的必然结果。
或许，该项指标也更加符合其它行业如：加气砖用灰、氧化钙深加工以及氢氧化钙、轻质碳酸钙、纳米钙等下游产品的应用，这也将改写“中心烧嘴石灰窑”没有在上述行业应用先例的历史。
会后总结
唐山金泉公司在此次考察完毕后进行了会后总结，在认真听取考察用户的建议基础上，对各项关键节点进行了深入细致的讨论和研究并最终形成会议纪要。为后续项目建设的工艺设计、施工设计、设备制造、安装施工等奠定了坚实的基础和可靠保障。同时，也为集团企业发展指明了更好的目标和方向，为全面实现公司的高质量发展注入了新的动力。
公司运营中心总经理、辽宁项目建设总指挥刘久盛就考察结果及落实此次会议精神，在会议总结中提出了具体要求:项目部在会后，要针对会议中提及的各项要求，集团各分公司和相关部门之间保持互相的沟通交流，学习榜样、发扬优势，正视不足、查缺补漏，团结协作、共生共荣，为保持企业良好的口碑信誉而努力。
公司董事会主席刘玉泉在会议中特别指出，“生物质气化联产石灰技术与装备”系列技术，既是金泉公司近十年研究成果的提炼和总结，又是各参与单位科研合作的集体智慧结晶。在下一步工作中要对本项目成果在技术路线、安全以及适用性等方面等进一步深化研究，特别是要加快“中心烧嘴式石灰窑”应用生物质燃气清洁、高效燃烧生产石灰技术的工业化普及与应用步伐，促进石灰行业健康发展。
编者后语：
展望生物质燃料在石灰行业的应用，我国的石灰生产方式还存在着大量燃用煤炭、焦炭等化石燃料的现象，随着我国“双碳”战略的实施，这些生产企业面临日益增大的减碳压力。采用唐山金泉公司开发的生物质气化生产石灰技术以及生物质粉喷吹等技术在工艺调整最小的情况下，可以实现零碳排放的生物质替代化石燃料，从而将这些高碳排放企业，转化成低碳/零碳排放企业。
目前，唐山金泉公司已在该领域获国家授权专利12项，同时还在科学进步、科技创新方面，获得了多个奖项，还牵头承担多个科研项目，编制行业标准等工作。
未来，唐山金泉公司将持续扩大绿色能源、可再生能源在生产石灰的应用版图，以科技创新为核心推动力，进一步开发生物质清洁能源利用生产石灰技术，并加快推进生物质能生产石灰的示范项目，稳步践行绿色低碳发展战略。
据悉，唐山金泉公司已经初步设计完毕具备实施的“中心烧嘴石灰窑生物质全裂解气化生产活性石灰”省级示范项目将在福建、广西、安徽、甘肃、新疆等省份陆续开工建设。重点示范项目已经完成可研报告编制、立项审批、土地审批、初步规划设计、关键设备制造等节点性工作。项目实施将采用省级（或地区）、市级第一家应用的用户进行独家专利授权方式进行专利保护，在5年（或10年）内不在该区域建设同类项目。而且继续实施免收专利技术使用费、设计费、技术服务费等优惠政策。项目实施后将由中国石灰产业学会颁发“国内首个XXX示范项目”、“省级XXX示范项目”等牌匾及证书，并在上述项目中选择条件适宜单位进一步深化合作，建立联合研发（中试）基地。
文章编辑：
中国石灰产业学会
网络通联部
2023.4.15
附：唐山金泉公司部分典型“中心烧嘴石灰竖炉”及“煤电一体化双膛石灰窑”现场照片：
1、2022年及2023年在建项目掠影：
2、已经投产“TMS中心烧嘴石灰窑”
（一）、“第六代中心烧嘴石灰竖炉”（2021）
（二）、“第七代中心烧嘴石灰竖炉”（2022）
附：2021年已投产及在建的部分典型国产化双膛石灰窑现场照片：
“唐山金泉技术团队”石灰行业十大贡献
★国内第一座120m³低热值正压煤气石灰竖窑（1992年）
★国内第一座机械化气煤两用石灰竖窑（2006年）
★乌兹别克斯坦首座天然气石灰竖窑（2010年）
★国内最大（当时）单体容积混烧燃煤竖窑（588m³）（2010年）
★国内首座内置对烧套筒石灰竖窑（2012年）
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