混烧石灰窑节能指标又创佳绩

      近日，北方炉窑协会组织相关单位对国内混烧石灰窑的节能降耗指标进行了研讨、评比，在综合了国内石灰窑较集中的地区共35家混烧石灰窑相关指标后，对混烧石灰窑使用焦炭、无烟煤、烟煤等燃料的窑型进行了综合分析对比，并对土窑及非环保节能窑型的燃煤指标调取了相关数据进行综合对比。

  主要分析对比的窑型及指标：

1、  土窑

土窑的结构与特征：利用山坡、土坡等地势建造的“土穴”窑型，一般都砌筑耐火砖，上料及出料采用人工方式，无温控及机械布料、出料和助燃风装置，大部分无助燃风设施，部分有简易助燃风设备。平均日产一般为6-15吨。生产系数：无，活性度：210-250之间，平均235.7.

耗能指标：

采用无烟煤（5500-6000大卡）：每烧一吨石灰270-320 kg/吨灰，平均285.5 kg/吨灰。

采用生产方式：明火，石料与燃料分层布料。生产操作方式非常原始，无生产操作方式，主要靠经验及天气状况调节生产，靠增加人工劳动强度来赚取极低的利润，无生产指标，国家自2009年6月开始已明令拆除此类窑型，目前此类窑型国内大部分已经拆除，极少部分采用夜间偷偷生产或到极偏僻地区生产。

2.竖式“砖窑”及“铁皮窑”

  竖式“砖窑”及“铁皮窑”的结构与特征：用砖混结构砌筑的竖式“砖窑”及窑体外部使用钢结构的普通“铁皮窑”窑型，窑体都砌筑耐火砖，上料及出料半机械化或机械化装置，有供风助燃系统及简易布风装置，窑体有温控装置，窑底无密封装置，卸料采用停风断续出料方式主要窑容有100-200m³，生产利用系数0.4-0.55，活性度在240-260之间。生过烧率大于15%。

耗能指标：采用无烟煤（5500-6000大卡）：每烧一吨石灰用煤210-240 kg/吨灰，平均225 kg/吨灰。

采用生产方式：暗火，石料与燃料分层布料。生产操作方式与“土窑”接近，生产操作主要靠经验及简单的调整方法，生产指标很低，国家已明令禁止建设此类窑型。

3、  竖式普通机械化竖窑

竖式普通机械化竖窑的结构与特征：窑体外部使用钢结构的普通“竖窑”窑型，窑体都砌筑耐火砖及保温装置，上料采用机械装置、装置和布料有固定式布料器，出料采用简易机械装置，有供风助燃系统及简易布风装置，窑底无密封装置，卸料采用停风断续出料方式，窑体有温控装置，窑型一般采用花瓶型、哑铃型、弧形等窑型，主要窑容有100-300m³，生产利用系数0.45-0.58，活性度在260-290之间。生过烧率大于15%。

耗能指标：采用无烟煤（6000-6500大卡）：每烧一吨石灰用煤178-190 kg/吨灰，平均185.5 kg/吨灰。

采用生产方式：暗火，石料与燃料混和布料。生产操作主要靠窑型曲线调节炉况，操作方法较固定。2006年后市场已逐步淘汰此类窑型，生产指标较差。

4、  竖式全自动机械化竖窑

   竖式全自动机械化竖窑的结构与特征：该技术原引进与日本，窑体外部使用钢结构的“竖窑”窑型，窑体都砌筑耐火砖及保温装置，上料采用机械化装置及节电装置、布料采用旋转布料器、出料采用圆盘出灰机、行星出灰机、螺椎出灰机、振动出灰机、段式出灰机等先进设备，供风助燃系统采用计算机仿真概率风帽装置，窑底采用密封装置，卸料采用连续不停风出料方式，窑体有温控装置及分层燃烧控制系统，整个系统采用自动化控制，窑型采用“直线型“窑型，主要窑容有100-580m³，生产利用系数0.75-0.9，活性度在285-325之间，采用特殊生产操控活性度可控制在320-340，生过烧率在7-10%。

耗能指标：采用无烟煤（6000-6500大卡）：每烧一吨石灰用煤120-140kg/吨灰，平均132.5 kg/吨灰。

采用生产方式：暗火，石料与燃料混和布料。生产操作采用机械化、自动化控制，操作方式多种多样，生产调控方式灵活有效，能快速调控炉况，生产指标高。能回收二氧化碳气体，产品用途广。竖式全自动机械化竖窑目前是国内最先进的窑型，其产品指标已接近燃气窑的各项指标。

 

            

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