 a“煤超疯”来袭!石灰行业怎么走？<年度必读文章>
编者导语：
今年下半年以来，煤炭价格暴涨，在各行各业引发连锁反应。5500大卡动力煤的价格从年中的600元每吨，飙升到了2000元每吨，煤价直接决定了制造业企业的开工成本，尤其是用于石灰行业的优质无烟煤块煤更是一度接近3000元/吨，致使一些石灰生产企业已经没有利润，被迫停产。针对此现象，我们走访调研了部分相关行业及企业用户，同时我们也重点咨询了具有从业33年经历的中国石灰产业学会副会长刘玉泉，针对读者咨询的热点问题，刘会长从一个行业从业人员的视角进行了解答，同时也对石灰行业的发展方向和途径也给出了一些建议。以下内容中编者简称“问”，刘会长简称“答”。
1、问：目前煤炭价格暴涨的主要原因是什么？
答：我国的煤炭供给来源主要有两种，一是国内自采自产，二是国外进口。从国内市场分析，由于经济增长因素，国内煤炭需求量仍然居高不下，但供给却并不给力。国内煤炭生产主要是我国中西部煤炭大省如：山西、陕西、内蒙古等自挖自采自供。但是，由于这几年整顿掉了很多小企业开采，最近又响应能耗双控政策，国内自己供给大幅度减少。剧我们了解，近十年当中，我国为了推动国内能源结构的转型，加快淘汰国内落后的煤炭产能，在十三五期间，累计关停了中小煤矿超过5500个，每年淘汰的落后煤炭产能在10亿吨以上。国外煤炭主要是从澳大利亚、内蒙古进口，我国现已停止从澳大利亚进口煤炭，因疫情原因，我国从蒙古国进口煤炭也大幅度减少。由此，我国煤炭供给量大大下降，从上面的供求定理分析，供给的减少会引起价格的上升。或者说，需求的增加和供给的减少，引起供需不平衡，造成供不应求，价格必然上涨。这其实也是一种市场行为，是其它方法如行政干预等无法解决的问题。当然，煤价暴涨背后一个不可忽略的因素也在于资本逐渐涌入煤炭行业，并通过恶意的炒作哄抬煤价，以达到牟取暴利的目的。这也是直接导致煤价飙升的原因，这是资本恶意炒作的结果，这方面必须采用行政干预才能解决。
2、问：煤炭价格暴涨对石灰行业的影响有哪些？
答：主要是生产成本，因为在石灰的生产成本中燃料成本最为关键，也是成本所占比例最高的，所以煤炭价格的暴涨对石灰生产企业来说是致命的。比如：采用混料式生产的竖窑，必须采用优质无烟煤块煤，煤炭涨价前一直稳定在900-1100元/吨范围，燃料成本占石灰生产总成本的60%左右，目前优质无烟煤价格已经超过2500元/吨，（部分地区已经接近3000元），燃料成本涨幅达到了2.5倍以上，但是石灰价格涨幅远低于这个幅度。所以，目前部分石灰生产企业已经没有利润，被迫停产。
3、问：近期石灰价格上涨也比较快，是不是能够抵消燃料上涨因素？
答：从目前形势看，石灰的上涨价格还不能抵消燃料上涨带来的成本上涨，虽然近期国内主要省份的石灰价格大都达到了700元/吨以上，但是与上半年的石灰平均价格450元左右相比仅仅上涨60%左右，与煤炭价格上涨250%相比还有很大差距。
4、问：如果说石灰已经没有利润，为何近期新建石灰项目热潮再起？
答:俗话说“有同行，没同利”，任何一个行业中都有“蓬勃发展”的，也有“惨遭淘汰”的，虽然近期燃料价格暴涨给石灰行业带来不利的因素，但是，对于一些先进企业确是发展的良机，也是“优胜劣汰”的必然结果。在同一地区，有的石灰生产企业已经停产，而有的企业确在加大生产马力和积极扩充产能，呈现“冰火两重天”的态势，这是什么原因造成的呢？归根结底就是生产工艺不同、生产成本不同，其利润也不同。从我们近期的调研数据看，一些先进的石灰生产企业石灰生产利润一直可以稳定在50-100元/吨范围或者更多。所以，我们不能把一些落后产能造成的生产亏损一并归纳为石灰行业没有利润了，实际上一些技术先进的优势企业不但没有带来负面影响而且带来了发展契机。一些石灰生产企业已经看到了商机，正在积极运筹建设工艺先进的石灰生产线，所以，此次煤炭涨价对石灰行业的发展从长远看是积极的、健康的。
5、问：石灰行业如何界定落后产能和先进生产工艺？
答：从国家产业政策看当然是以环保治理的指标为重点的，但是对于石灰生产能耗也有严格的界定，一般把吨灰燃料比超过150kg（标煤）的都列为落后产能，部分地区已经低于140kg。从我们石灰生产企业自身来讲归纳起来就是“利润的高低才是检验工艺是否先进的唯一指标”，也就是说，任何不谈效益、不谈利润的所谓“先进”都是耍流氓。而实现利润额增加只有一个途径就是“节能”。我们从部分石灰生产工艺的节能性差别就可以看到问题的关键，比如：同样是竖窑，第一代的“花瓶型层烧”土窑或半机械化窑的吨灰燃料比在180kg以上，第二代的机械化“花瓶型混料式”竖窑吨灰燃料比在150-160kg范围，第三代的“直筒型混料式”竖窑吨灰燃料比在135-145kg范围，而“第四代混料式”竖窑可以把燃料比控制在125-135kg范围。双膛竖窑可以把燃料比控制在115-125kg范围。从这些数据可以看到，先进窑型的吨灰燃料比与落后生产窑型节能可以达到65kg以上，如果按照现在无烟煤价格2500元计算可以达到160元以上，就是按照保守折中40kg差距计算也有100元的差别。
6、问：双膛石灰窑这两年投资很火热，这种生产工艺与国内传统竖窑到底有哪些优势？
答：这个问题正如前述所讲，除生产的石灰品质好、操控简单、生产稳定、环保治理效果好等优点外，其最大的优势还是成本优势，比如：从近期停产的石灰生产线来看，没有或鲜见有双膛石灰窑生产线停产的，就是因为生产成本低利润点还在合理的范围内，所以此次煤炭涨价没有对其造成比较大的冲击。再者，双膛石灰窑与国内传统的采用混料式或层烧式的燃煤窑燃料结构有着本质的不同，混料式竖窑必须采用优质无烟煤块煤或焦炭等固体块状燃料，而且对挥发分和灰分有较高的指标要求，而且热值也需要至少在6000大卡以上才能生产质量比较稳定的产品，这种燃料价格是很高的，在所有煤炭中是价格最高的。而双膛石灰窑所用的煤炭燃料正好与其相反，对煤炭品种没有硬性要求，原则上挥发分只要大于15的煤炭原则上都可以使用，挥发分越高越好用，热值只要大于4500大卡都可以用，而且可以使用多种煤炭混合使用，由于放宽了煤炭品种及指标要求以及使用的是面煤等原因，其燃料价格与优质无烟煤块煤价格相比有了极大成本优势，从近期煤炭价格看，双膛石灰窑采用的燃料价格比优质无烟煤块煤价格至少低800元/吨以上，仅此一项就可以降低燃料成本100元/吨灰以上。实际上，此次煤炭价格暴涨以前，双膛窑燃料始终就比混料式竖窑燃料低400-500元，至少保持有60元/吨灰以上的利润差距。讲到这里，我们就应该看到了两者之间的巨大差距，这就是双膛石灰窑投资持续火热的重要原因。
7、问：从经济学角度分析，双膛窑是否投资过高不适合我国国情？
答：双膛窑的技术来源于国外，从最初引进时的价格看确实价格较高，比如日产600吨双膛窑投资一般在8000万元-10000万元范围，致使国内除大型国有钢铁企业应用外，鲜有民营企业应用。但是随着国内石灰窑建设单位的努力已经成功的实现了技术和装备制造国产化，投资价格已经成倍的降低，其投资价格已经接近国内高配置混料式竖窑的价格，非常适用在国内全面推广，比如：唐山金泉公司全面推出的“国产化双膛石灰窑系列技术”之“气煤两用双膛竖窑”、“煤电两用双膛竖窑”等一批具有自主知识产权的新技术已经全面推广并取得多项应用案例，各项经济技术指标及功能已经优于部分国外窑型指标和功能。而且，从经济角度讲，也不能仅从最初的投资价格确定，应该从投资回报率来综合分析，比如：前述我们谈到的石灰产品价格问题，双膛石灰窑生产的产品利润至少比传统竖窑的石灰产品价格高出2-3倍。保守计算，如果按照最低高出80元/吨灰利润计算，一座双膛石灰窑按照年产20万吨计算，一年就是1600万元。这仅是与普通竖窑相比高出的利润，如果按照常规吨灰利润150元计算，一年就是3000万元，其投资在1-1.5年就可以回收。所以说，投资与汇报永远是成正比的，这个不容置疑。而且，更为关键是，从目前国内各地区发改委所发文件精神来看，允许及优先审批和支持的竖窑窑型就是双膛窑这一种，如果投资者从长远发展眼光来看，能够合法、合规、能够持续经营，才是正确的选择，也是最符合经济学原理的。
8、问：国产化双膛窑的“气煤两用”和“煤电两用”是什么原理？
答：这两项技术是唐山金泉公司的专有技术，有多项实用新型和发明专利，是国产化双膛石灰竖窑典型的技术特征，这也是与国外双膛竖窑的主要区别。“气煤两用”指的是双膛竖窑及可以采用喷煤生产也可以采用气体生产，目前已经成熟的燃气生产技术包括天然气、高炉煤气、转炉煤气等，其技术关键点是喷枪采用喷煤和气体燃烧一体化结构，不用更换喷枪就可以实现既能单独供应燃料使用，也可以采用一种燃料为主另一种燃料为辅的混烧方式。“煤电两用”指的是以喷煤为主，通过复合式喷枪进行电热生产，通过电热方式实现蓄热膛的煅烧功能，达到提产、增效的效果，而且能够实现炉内脱硝的功能。这项技术唐山金泉公司已经获得国家发明专利权益，属于国内自主创新的新技术。
9、问：能否介绍一下“煤电一体化”双膛窑的技术关键点和应用价值？
答：“煤电一体化”双膛窑的技术关键点总结起来就是解决了传统双膛竖窑生产利用系数低的问题和能够使用清洁能源的问题，也就是说，把传统双膛竖窑中的一膛煅烧一膛蓄热生产方式（暨并流煅烧逆流蓄热）变成了双膛并流逆流同步煅烧的方式，可以理解为增加了一倍的煅烧时间，达到了提高生产系数增加产能的目的。这项技术最关键的是实现了喷枪喷煤即电热一体化功能，仅用少量的电能热量就可以达到蓄热膛煅烧的目的。而且，由于采用电热生产时不需要高压助燃风的动力成本，其增加的电能成本与燃煤生产成本基本持平，这就是采用电能煅烧的意义所在，而且实现这一功能只有电能可以实现，其它燃料无法实现。这项技术的应用价值所在就是找到了电能煅烧石灰的可行性，即达到了提高产能的目的也达到了使用清洁能源的目的，毕竟使用清洁能源是国家的发展方针，也是未来石灰生产的理想方式和生存机遇。当然，实现上述目的是需要多种工艺技术的组合才能实现，该项技术的详细介绍可以点击此文章链接进入查看：（ 【学会贺信】祝贺国内首个自主创新的双膛石灰窑技术获得国家发明专利权）。
10、问：混料式竖窑从节能方面讲是否还有提升改进的可行性？
答：实事求是的讲，如果单从窑型设计应用的节能原理来讲，普通单膛混料式竖窑与双膛窑相比确实有着较大差距不可比拟，毕竟是两个窑膛与一个窑膛的生产工艺对比，从某些方面也没有可比性。但是，这不意味着传统单膛竖窑就没有其价值了，我们可以从多方面进行“提升、改进、应用”，比如：唐山金泉在2015年就开始推广应用的“气煤两用竖窑”、“煤电一体化竖窑”等技术就有了很大的提高，在使用燃煤生产的基础上，尝试了采用气烧和煤烧两用的工艺设计，目前采用低热值高炉煤气和天然气高热值煤气气烧与煤烧两用的窑型技术已经成熟，这项技术的关键点就是保留传统燃煤混烧的功能，通过增加炉外燃烧装置及炉内燃烧装置等工艺设备以及调整布料器部分装置及供风装置等措施得以实现。“煤电一体化竖窑”是“第四代窑型”的专有功能，在保留全部燃煤功能的基础上可以通过在炉内设置电能转换装置及蓄热系统装置，把电能转换为高温空气能进行煅烧石灰，该项技术具有多项专利技术应用。目前，唐山金泉公司自2019年开始建设的“第四代多功能煤电一体化石灰竖窑”项目均设计及预留了上述工艺设施的安装工艺接口和共用设施。正是由于这些新技术的实施，使得投资者能够合法立项及项目顺利建设投产。而且从多个实施项目投产后的各项生产指标来看，采用燃煤混烧方式时比传统的第一代及第二代窑至少可以节约燃料20-30kg/吨灰，按照现在煤炭价格计算可以节约成本50-60元/吨灰，按照一座窑年产10万吨计算，一年就可以增加效益500-600万元，相当于一座窑的投资了。事实上吨灰50元利润就是目前传统石灰生产企业盈亏的平衡点，也是传统石灰竖窑能否生存的成本节点。从这次煤炭暴涨行情来看，国内虽然有很多石灰窑因亏损停产、停工，但是，我们咨询了唐山金泉在2007年以后建设的55座“第三代”及“第四代”混料式竖窑生产用户单位，无一例外的都在正产生产经营，而且都有一定的利润空间。这些技术的实施可以证明，只要选择应用先进的生产工艺及装备，混料式燃煤竖窑还是能够给用户带来经济效益的。所以，我们不能把传统石灰竖窑彻底否决，不能一概而论，还得看工艺和技术是否先进，而且还得看你的石料品种、燃料品种及产品品种与选择的石灰窑工艺装置是否匹配，也就是说，原因是多方面的，要综合考虑。
11、问：混料式竖窑有哪些具体的节能措施？
答：首先，我们必须知道，如果想要达到理想的节能效果，选用先进节能的配套装备是关键。通过生产实践得知：合理利用先进节能型的窑型以及供料、配料、布料、供风、布风、出灰装置等设备是实现节能的主要措施。同时，热能在生产操作中的有效利用也很关键，同样的装备如果操作方式及方法不同节能效果也不同，同样的装备配置，如何利用热工制度的特性，通过热工过程的优化操作来达到提高煅烧质量、降低煅烧耗能，也是很有意义的，也是一个节能的有效途径。比如：石灰竖窑的热损失主要有以下5个方面组成：（1）、窑体的热损失占总热量的14%左右。（2）、窑气带出的热量占总热量的6-8%左右。（3）、石灰带出的热量占总热量的2-3%左右。（4）、燃料未完全燃烧占总热量的2-3%左右。（5）、蒸发物料的水分占总热量的0.2-0.3%左右。以上影响热能损失的5项中，第1项一般通过选择高性能的保温材料及增加窑壁耐材厚度可以减少一些热损失，此项是外在固定的，在生产中是不可调的，我们只有从后4项中通过生产操作进行调节来降低热能损耗，实现节能目的。而且，经过我们多年调查研究发现，实际生产中的热能损耗是远高于相关理论数据的，据抽查对比，相同温度下，窑气带走热能及石灰带走热能损耗是节能控制的关键点，根据调查数据显示，石灰窑窑顶温度从300°降到150°就可以降低顶温热损9.16%，灰温热损降低5.78%，可见，在常规生产温度中，窑气带走的热能要比相同温度的石灰带走的热能大得多，如果从节能角度来讲，控制顶温的意义远大于控制灰温，但是节能需从多方面考虑，控制顶温与控制灰温同时考虑才是有效措施。经过对比分析，把顶温控制在140°以下，灰温控制在60°以下才能达到节能效果，在此基础上逐步追求更低的顶温及灰温，从而进一步提高石灰窑的热效率。
再有，科学的煅烧理念也要充分应用，从碳和氧的反应式得知，理论上燃烧1kg纯碳需要2.67kg氧气，相当于9m³空气（0℃，101.357Pa），如空气量供给不足，使碳燃烧不完全而产生过多的一氧化碳气体，2C﹢O2→2CO，此时，需要多消耗燃料，窑气中每增加1% CO相当于增加总燃料的6%，因此，在燃料燃烧时，为保证燃料的充分的燃烧，需要鼓入过量的空气，通常空气过量系数为1—1.1燃烧需要，空气的含氧量一般在21%，由于空气密度随气温升高而减小，夏季要比冬季鼓风量加大才能保证足够的O2，氧气直接参与燃烧，氧气的燃烧直接加快了升温时间，缩短了达到分解石灰石所需温度的时间，这样就可以提高产量并降低了燃料消耗。一般情况下，合理鼓风增氧助燃可以降低燃料用量5%以上。通过唐山金泉设计的“石灰窑能源智能管控软件系统”收集、分析的多种数据显示：尾气中O2含量为0.3%-0.4%为最佳，小于0.2或大于0.5都是需要增加耗能的，需要及时调整处理。尾气中CO2含量在40.5%-41.8%范围内，窑况比较理想，40%-42.3%时尚可接受，超过此范围应做进一步处理。CO主要来源于C的不完全燃烧及CO2还原，当鼓风量不足或煅烧带很低时以前者为主。当鼓风量很高，窑温很高、煅烧带很高时以后者为主，一般尾气中CO含量在0.9%-1.4%时窑况及节能效果比较好，一般生产操作范围在0.6%-1.8%。所以，以窑气为指导，实施反馈控制，达到窑况的动态管理也是节能及顺产的有效途径。
另外，合适的石灰石粒度及煅烧温度也是节能措施之一，石灰石（碳酸钙）在石灰窑中分解的过程是吸热反应，与水的沸腾很相似，其加热至分解压等于外界总压时碳酸钙就强烈分解，而且分解压不只决定于温度，还与反应物的分散度有关。所以，在石灰的生产中要达到节能效果对石料粒度的选择也至关重要，由于CO2的分离是由石灰石表面向内部慢慢进行的，大粒径石灰石比小粒径石灰石煅烧要困难，需要的时间也长。小粒径的石料在882-895℃温度下分解，中间状态下石灰石按照地质成因不同在890-916℃温度之间，而大粒径的石料则需要较高的温度（911-921℃）下才分解，在节能石灰窑煅烧过程中大于150mm的石料煅烧十分困难，小粒径与大粒径石料的分解温度看似相差不多，在实际生产中因为温度越往石料中心煅烧时间越慢，根据粒径不同，大粒径石料煅烧时间可以比小粒径石料高一倍或多倍。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明混烧石灰竖炉选用30-60mm，40-80mm粒度的石灰石节能效果最好。
在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。因此，缩短煅烧时间、提高煅烧温度和分解压加速是CaCO3化合物分解的有效措施，也是节能的重要措施。
在这里，大家或许会真正认识到了“土窑”、“花瓶窑”等老式窑不能够节能的原因了，我们从生产利用系数高低就可以知道区别在哪里。比如：土窑的利用系数只有0.2-0.3，花瓶式只有0.3-0.4，直筒窑可以达到0.8以上，最高1.12（国内最高记录）。从近二十年积累的数据看：同样日产250-300吨，花瓶窑需要窑容积800-900m³（窑内直径6m以上），而直筒窑（第三代及第四代技术）只需要400m³（窑内径4.5m以内）。所以，生产利用系数是衡量一切石灰竖窑节能及产能高低的唯一标准，其它都是没有意义的。
12、问：怎样避免煤炭价格的制约？还有哪些能源可以利用？
答：混烧石灰竖窑采用的无烟煤块煤一直以来都是煤炭价格中最高的，也是其它行业大量使用的煤炭品种，所以，我们期盼价格能够降低到理想的成本也不太现实。我们只能从其它途径进行探索，比如：无烟煤面煤价格相对于块煤价格有很大空间，我们可以进行面煤压球（人工造块）进行生产应用，这样也可以降低一些燃料生产成本。其它能源我们可以使用生物质燃料和生物质气燃料，尤其是生物质气燃料的生产技术已经非常成熟而且也已经实现大型化生产。而且，随着近几年的技术进步，生物质气的热值已经从最初的1200-1600大卡上升到了3000大卡左右。而且，剧初步了解目前生物质气的价格仅为天然气的三分之一只左右，极具应用价值。而且，唐山金泉公司在2012年就进行了采用生物质气生产石灰的实践，取得了第一手的生产实践经验。另外，从国家产业政策看，采用天然气生产石灰是最佳选择，也是国家支持的项目。目前国内已经有多家双膛窑使用天然气生产石灰的成功案例，唐山金泉公司在2010年就在乌兹别克斯坦设计建造了该国家首座天然气石灰窑单膛竖窑，生产一直沿用至今。但是，受天然气价格影响，目前国内部分地区（如：四川、新疆）的天然气价格可以生产使用，尤其是新疆部分地区的天然气价格仅在2元左右，比使用煤炭的成本还要低40%左右，非常适合石灰的生产。其它地区的天然气价格还有待下降才能应用。不过，按照目前无烟煤价格在2500元/吨测算，如果天然气价格在3.5元/m³以内基本和燃煤成本持平。
13、问：电烧石灰的技术是否成熟？都有哪些技术可以应用？
答：电烧石灰技术已经有多项技术推出，部分技术已经获得国家专利。前述我们已经讲到，目前唐山金泉公司设计应用的双膛石灰窑已经开始应用电烧技术，考虑电烧成本问题初步推出的双膛窑型为“煤电两用”的窑型，就是在使用煤炭的同时使用部分电能煅烧石灰，这样即平衡了生产成本也达到了降耗减碳的目的。单膛竖窑采用电烧的技术还没有正式推广应用，技术是成熟的，主要原因是增加的辅助设施投资较高，而且采用全电能煅烧石灰成本较高，没有成本优势。所以，暂时没有推广应用。
14、问：石灰窑二氧化碳发电技术研发成果进展怎样？
答：如上所述，电烧技术虽然可行，但是成本太高，如果全部使用电能生产暂时还不适用推广。所以，采用自发电工艺是应用电烧石灰技术的重要途径。采用石灰窑烟气回收二氧化碳发电及电烧石灰技术是唐山金泉公司自2012年就开始研发的创新技术，目前已经取得了多项专利和专有技术，在2019年已经完成该项技术的中试和工业实验，完成了小型发电机组的实验，目前还有一些关键性技术正逐项落实，主要是大型发电机组的制造技术还需要进行不断完善，包括应用周期测试、机组安全性测试、生产稳定性测试以及经济性测试等都在按照工业实验程序进行。总之，从目前国外类似技术的发展情况以及国内哈锅、重庆江增等企业二氧化碳发电技术及整机机组的成功运行情况看，二氧化碳发电技术是可行的，而且离产业化进程也越来越近，我们有理由相信，随着技术的不断完善和进步必将会早日实现这项技术应用。
15、问：石灰窑二氧化碳技术原理能否介绍一下？
答：唐山金泉公司的“石灰窑烟气回收二氧化碳发电技术”是采用物理膨胀法实现的，也就是利用二氧化碳的物理膨胀特性，通过差压原理实现机械做功，二氧化碳通过回收、净化、无压缩分布、控温、膨胀增压、多级释放做功、循环回收、冷却、再控温等循环往复的工艺实现做功。其技术关键点就是利用了石灰窑烟气余热热能及石灰冷却中的余热热能进行二氧化碳加热及温控。事实上，差压发电技术并不神秘，钢铁行业在二十年前就有了“TRT差压发电”技术，是国外引进技术，就是利用了炼铁厂高炉炉顶煤气压力差别释放形成机械做功发电，该项技术在国内的多数钢铁企业都有应用，是很成熟的技术。石灰窑与高炉生产有着“异曲同工”之处，生产工艺非常接近，所以，相关原理也借鉴了该项技术。如果说石灰窑回收二氧化碳技术能够实现，其所发电能用于石灰生产，将开辟了另一条可行的电烧石灰工艺，使电烧石灰技术从成本方面实现可行性，也将有望大幅度降低石灰生产的成本。
16、问：今后石灰行业发展之路怎么走？有何建议？
答：从国内大环境来讲，石灰行业面临着严峻的能源双控形势，能耗双控已成为石灰行业发展空间甚至是生存空间的前置评估条件。未来石灰行业获得的能源消费增量极其有限，降低能源消费强度也成为石灰行业的必然选择。同时，面对低碳发展的新形势，我们应当聚焦现有用能及流程结构优化、提高能效、新技术和新工艺替代、强化管控四大重点领域。石灰行业可重点考虑六个方面：一是推动绿色布局，大力发展绿色经济；二是节能及提升能效；三是优化用能及流程结构；四是构建循环经济产业链；五是应用突破性低碳技术；六是发展清洁能源，优化能源结构。
从石灰生产企业角度来讲，石灰行业减排，除了通过产能置换等方式淘汰落后产能，技术性减排正在成为头部石灰企业的发力方向。技术性减排是指通过改善工艺优化指标、提高能源利用率、使用替代燃料、优化管控烧成温度、富氧煅烧、利用余热进行发电、新能源技术、石灰窑烟气二氧化碳捕集纯化及工业化应用，提高石灰品质量及强化生产管理。同时，规模企业要建设企业级能源管理系统，采用现代化的科学管理方法和手段来进行能源的管理和考核，能够有效提高企业的生产效率，极大地促进能源资源的高效利用，显著提高能源利用的经济效益。能源管理中心管理的对象是包括煤、电、水、气等各类能源、资源，尤其要注重节约电力，因为节电等于间接节煤。
从行业发展前景来看，在碳达峰、碳中和愿景下，石灰行业如何进一步减污降碳、提质增效已成为社会各界关注的焦点。石灰行业“碳交易”时代已经临近，碳排放交易体系建立后，优质企业基于更高效节能低碳的生产能力、更为强大的研发能力和更为优秀的资源整合能力，可将其相较同行更为优秀的环境效益水平直接转化为经济效益。
编者后记
近年来，国家对煤炭消费总量的控制愈发重视。2013年9月在《大气污染防治行动计划》中提到实施中长期煤炭消费总量控制的目标政策。此后的《中美气候变化联合声明》也提到，2030年达到二氧化碳的峰值，这意味着国家对煤炭消费的控制将更加严格。
石灰行业节能减排的途径在哪里？我们通这次调研及采访可以找到了答案：减排节能是永恒主题!一石激起千层浪，细想一下，石灰行业全面亏损的现象并非偶然，此次煤炭涨价也绝非偶然，我们应该看到，随着国家控煤政策的不断加大，煤炭必将成为“稀缺物”，其价格也不会回到从前，就是在短期内煤炭价格理性回归，我们也要做好长期的准备，毕竟，节能与否和效益的高低已经触及到了企业的生存线。
建设资源节约型、环境友好型、加快转变经济发展方式，是党中央、国务院做出的重大决策。实施这个战略决策，就要加快推行工业清洁生产，促进产业转型升级。把节能降耗和减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措，也是实现企业可持续发展的必然要求。所以，节能提升和改造将是石灰行业的一次"涅槃"，我们石灰生产企业还有多少技术升级的空间？未来还会有哪些新技术、新趋势的出现？企业间应该如何加强技术的交流与合作，促进整个行业的发展？这些都是需要我们必须要重视的。
资料编辑：
中国石灰产业学会
孙菲
2021年10月28日
此次被采访者简介：
刘玉泉：中国石灰产业学会副会长、河北分会会长，北方炉窑协会常务理事单位理事长，唐山金泉品牌创始人、唐山金泉冶化科技产业集团总裁、唐山金泉成套设备有限公司总经理、唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司总经理。
刘玉泉及“唐山金泉技术团队”石灰行业十大贡献
★国内第一座120m³低热值正压煤气石灰竖窑（1992年）
★国内第一座机械化气煤两用石灰竖窑（2006年）
★乌兹别克斯坦首座天然气石灰竖窑（2010年）
★国内最大（当时）单体容积混烧燃煤竖窑（588m³）（2010年）
★国内首座内置对烧套筒石灰竖窑（2012年）
★印度尼西亚首座煤气发生炉煤气石灰竖窑（2014年）
★国内第一座国产化“外置循环负压喷煤石灰窑”（气煤两用）（2015年）
★发明石灰窑回收二氧化碳发电电烧石灰技术（2016年）
★发明煤电一体化石灰窑技术（2017年）
★发明高温空气法电烧石灰技术（2018年）
附：唐山金泉公司行业认证资料：
附：2021年已投产及在建的部分典型国产化双膛石灰窑现场照片：
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