气化燃气工业锅炉/窑炉应用方面，中国的科研单位和企业也进行了探索。在广州能源研究所技术支持下，广东省已建立生物燃气工业化完整的产业链条基础，近几年来成功地完成了几十个生物质燃气项目，典型项目包括常州运达印染、珠海丽珠合成制药、深圳华美钢铁和广州天天洗衣等项目。目前主要发展途径为以生物质燃气替代石化燃油、燃气作为锅炉/窑炉燃料，以及热风炉和再生金属熔炼（比如再生铝）的燃料等。　

利用生物质气化技术建设集中供气系统以满足农村居民炊事和采暖用气也已得到广泛应用，自1994年在山东省桓台县东潘村建成中国第一个生物质气化集中供气试点以来，山东、河北、辽宁、吉林、黑龙江、北京、天津等省市陆续推广应用生物质气化集中供气技术。据农业部统计，截至2010年底全国共建成秸秆气化集中供气站900处，运行数量为600处，供气20.96万户，每个正在运行的气化站平均供气约350户。

我国的传统生物质气化装置供气及供热应用对比，表1所示。

四、传统生物质气化技术概述

1、生物质气化技术的关键设备

生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成高效能的可燃气，完成气化反应的装置称作气化炉，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。按床体的结构可将气化炉分为固定床气化炉和流化床气化炉2种。如图2，给出了6 种典型的气化炉结构图。

2、常见传统气化炉的优势与劣势对比（见表2）

限制生物质气化技术推广的因素包括燃气热值低、焦油处理难、气化效率低、炉内结渣和团聚等问题。因此对气化的研究主要方向为提高燃气热值或特定可燃气体含量，降低燃气焦油含量，提高气化效率，提升原料适应性等。为提高燃气热值或特定可燃气体含量，可采用水蒸气气化、富氧气化、双流化床气化、外热式气化等技术；

不同类型气化炉的优点与缺点

3、新一代生物质气化及零碳负碳生产石灰技术应用

为了解决上述传统气化炉的缺点，优化和提升燃气热值、焦油全气化应用等符合石灰生产热工需要，唐山金泉冶化科技产业有限公司开发的石灰窑回收二氧化碳气化技术，利用新型气化技术如两段式气化、化学链气化、气流床气化和等离子体气化等新型气化技术已经开始应用，其中包括多项专利技术：如：《竖窑CO₂转化新能源联产石灰的装置与矿化零碳排放方法》及《一种实现负碳排放联产石灰的装置与工艺方法》等。

其中，《竖窑CO₂转化新能源联产石灰的装置与矿化零碳排放方法》提供了一种能够克服现有生物质热气化装置存在的不足和缺陷，采“段式串行还原一体发生装置