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）加热后的高温CO2作为热载体被通入竖窑煅烧区，为白云石煅烧过程供热。3）煅烧完成后，作为热载体的CO2和新分解产生的CO2一同进入竖窑上部预热段，通过逆流换热预热未反应的白云石；4）预热矿料后，CO2从顶部排出，进行下一次循环。通过上述循环煅烧工艺，CO2在循环过程中不断富集，当满足循环供热需求后，过剩的CO2经分流后被通入储气罐进行资源化回收。
3.2、新工艺的技术特征
1）利用白云石分解产生的CO2作为循环热载体，构建了低碳高效的金属镁冶炼新工艺。该工艺系统主要包括白云石煅烧竖窑、蓄热式加热炉、高温除尘器、储气罐以及高压风机等。从炉顶排放的CO2经高温除尘后，首先通入竖窑冷却段，利用煅白余热进行初步加热；再经蓄热式加热炉被加热至~1400 K以上后，进入竖窑煅烧段为白云石分解供热。CO2在循环中不断富集并实现资源化回收。
2）CO2循环煅烧工艺系统稳定运行后，所有由白云石分解产生的CO2均可被资源化回收，使白云石煅烧过程的CO2排放量减少70%以上；CO2回收量约占CO2循环量的15%；新工艺充分利用了煅烧后CO2和煅白的余热，系统能耗约为110-140 kgce/t 锻白。
3）CO2循环煅烧工艺中，白云石（CaCO3·MgCO3）在纯CO2环境下煅烧，CO2浓度/分压过高会抑制CaCO3/MgCO3分解，通过提升煅烧温度50 ~100 K可有效克服CO2对碳酸盐分解的抑制作用。
4）纯CO2煅烧条件下，提升CO2压力有助于提升煅烧效率和质量：CO2压力越大，碳酸盐矿的反应层厚度越小，煅烧完全所需的时间越少，使得矿料内径向各点可在几乎相同的条件下快速分解，煅烧产品微观结构越均匀，质量越好。
3.3、生产工艺过程控制要点
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