分析800目以下粗钙粉市场份额持续萎缩的原由，刘祝增表示：一方面缘于下游用户要求提高。石灰粉体下游主要消费领域如塑料加工、轮胎橡胶、造纸、涂料等行业，“十一五”中后期均出现较明显的产能过剩，步入产品结构调整和产业升级的关键时期。由于竞争激烈，商家为了得到用户信赖，获得更多的市场份额，只有在提升产品质量和降低成本上下功健康发展。

四、行业专家多方支招

  刘祝增认为，石灰粉体两端萎缩，中间扩张的消费格局，有其合理性，也符合大多数行业与市场的发展规律。表明我国石灰行业已经走过了低端产品一统天下的初级发展阶段，产业结构和产品结构调整取得实质性成果。尤其低端产品市场的大幅萎缩，有利于提升行业整体技术水平、产品竞争力和行业节能减排。但高品质高端产品市场得而复失，着实令人痛心。他呼吁国家尽快出台更加细致明确的纳米粉体质量与检验标准，加大对假冒伪劣产品的查处力度。或者实施高品质石灰企业考核公示制度，清除害群之马，重塑高品质石灰的“贵族”形象，让好货卖上好价钱，促进行业健康发展。

   同时，刘祝增建议：目前我国大型节能机械研磨机制造与自动化控制技术已经跻身世界前列，国产设备不仅能生产出高品质石灰体，而且设备配套齐全、检维修与运行费用低，能实现规模化连续生产。与化学法相比，物理研磨法石灰生产技术不仅电耗少，无二氧化碳排放（不用煤炭煅烧），而且工艺简单，生产成本较低。过去因为设备技术达不到规模化生产超细粉体的要求，现在这些问题解决了，行业就应广泛推广这些技术。别的不说，化学法生产1吨轻钙粉，约耗电110千瓦时、耗无烟煤150千克，排放700千克二氧化碳。而同样规模的物理研磨法，每生产1吨石灰粉体，仅耗电80千瓦时，无二氧化碳排放。按目前各地工业用电0.5元/千瓦时，无烟煤到厂价1600元计算，物理法较化学法节约成本255元。随着国家环保要求的提高，尤其碳税的征收，物理法的优势将更加明显。

  “虽然经过‘十一五’的发展，我国物理法重钙产量已经提升至800万吨，与化学法轻钙产量相当。但从提升行业整体竞争力考虑，重钙比重还应进一步提高至70%以上。”刘祝增说。

   北京化工大学国家超重力研究中心副主任邵磊、中国塑料加工工业协会改性专委会秘书长刘英俊则认为：开发功能性产品是高品质石灰摆脱市场萎缩的有效途径，高品质石灰应用技术是一个涉及多学科的系统工程，其开发难度要比高品质石灰生产技术大得多。微粒团聚是一个世界性难题，人们既要求粒子尽可能小，又要求粒子自由能小，不发生团聚。这是一对天生的矛盾，国内外科学家多年来一直致力于解决这一矛盾，但始终未有实质性突破。在这种情况下，针对不同用户开发特色产品这显得十分重要。因为石灰的应用领域包括橡胶、塑料、油墨、造纸、涂料等不同领域，这些领域的产品本身性能差异很大，与石灰的相容性也各不相同，从而导致石灰与这些物质的混容方法、添加比例、添加步骤不尽相同。只有根据不同用户，有针对性地开发不同的石灰，尤其高品质石灰的应用技术，才能有的放矢，获得成功，促进纳米钙的推广应用，改变目前高端市场持续萎缩的局面。

   山西兰花华明纳米材料有限公司总经理马建民认为：科学规划、合理布局、克服盲目投资和重复建设对行业健康发展十分重要。他说，我国石灰石分布广且储量丰富，加之石灰粉体行业本身准入门槛低，很容易导致乱批乱上项目和重复建设。在这种情况下，任何一种产品只要被市场认可并获得热卖，各地就会蜂拥而上，使这种产品产能迅速扩大直至过剩，价格急速下跌。高品质石灰就是很好的例子。因此，政府部门应统一规划，不断提高行业准入标准和项目的安全环保要求，为真正有技术、有实力、有责任的企业创造公平宽松的生存、发展与竞争氛围。只有骨干企业成长壮大了，行业集中度提高了，这个行业才会得到真正意义的健康可持续发展。

  据悉：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司、唐山金泉炉窑装备技术研究所设计建造的燃气型及燃煤型环保节能石灰窑适用于各种煤气、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤浆等燃料，窑容从80-560m³，单窑日产量从60-450吨。每烧一吨石料用煤炭65-75公斤，每烧一吨石灰用煤炭燃料110-125公斤。

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