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对于节能降耗，马钢三钢轧总厂不仅从日常生产上的点点滴滴降耗入手，而且以管理为基础，依托自主创新和技术改造，积极推广应用节电新技术，通过优化操作方式，使一只只高电耗的设备“电老虎”得到较好的节食廋身效果。
该总厂现有4座顶底复吹转炉，而与之配套的4台1000千瓦的转炉除尘风机电机被称为“电老虎”。为大幅度降低吨钢电能消耗，近年来，该总厂通过优化操作方式，根据转炉不同时期的烟气量以及吹炼期与非吹炼期的不同，通过控制液力偶合器风机的转速达到节电目的，使除尘风机的单耗由过去的5.61kwh/t，降至目前的4.15kwh/t。今年6月份该总厂在转炉除尘风机高低变速运行节电的基础上，对3号转炉一次除尘风机电机进行变频节能改造并获得成功，不仅使风机运行中的噪音得到有效消除，职工维护风机设备的劳动强度得到降低，而且按照节电计量计算，仅1年半的时间就可以收回投入百万元以上的改造费用。该总厂先后又成功地完成了高速线材轧机LCC辊道、H型钢冷锯辊道电机变速改造，创造了节能降耗新的亮点。在轧钢生产中，该总厂还对一些操作工艺进行改进，通过对H型钢发货台架输入辊道与改尺线辊道接通，使精整区物流通畅，避免了重复倒钢作业环节；发货台成品材改为立式堆放，减少了散包、行车翻钢等操作，提高行车使用率等，有效降低了轧钢生产的电耗。
在加强科技节电的同时，马钢三钢轧总厂积极加强科学用电管理，充分利用生产调整、故障处理、待料、待能源等短暂停产时间，制定有关停机操作纪律，另外还通过严格控制用电高峰，调整职工交接班和休息时间，充分利用好峰、谷、平用电，进一步降低能耗，实现经济效益和社会效益的双赢。
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