数据说明成绩 钢铁业节能减排出效益 
 
 
         钢铁行业节能减排“减”出了效益。

        “节能减排已经成为钢铁行业促进产业升级的重要抓手。通过节能减排，坚决淘汰落后产能，钢铁行业提高了产业集中度，行业先进生产能力得以强化，企业发展空间进一步提升。”全国人大代表、宝钢集团副总经理、八一钢铁有限公司董事长赵峡说。

        全国人大代表、武汉钢铁(集团)公司总经理邓崎琳认为，“节能减排决不是权宜之计，而是钢铁行业转变发展方式、增强核心竞争力的根本要求，是钢铁企业做优做强，提高效益的重要途径之一。”

        节能减排“减”出了怎样的效益？邓崎琳代表用数据说话，“近年来，武钢节能减排的综合利用产值(不含废钢和废次材)逐年增加，2005年为28亿元，2006年为34.3亿元，2007年达到41亿元。”

        数字的背后是武钢多方面的努力。首先是优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序。武钢先后关闭了铁合金生产线、耐火材料竖窑、消石灰生产线以及原市区厂的小电炉、小高炉。其次是优化生产工艺，挖掘节能潜力。武钢坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关。三是调整品种结构。武钢自主创新开发出一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品，也为社会提供了节能环保效益。此外，武钢大力发展循环经济，开展固体废弃物综合利用，对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等进行回收深加工处理。2006年，固体废弃物综合利用实现产值超过10亿元。

        全国人大代表、江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司总经理何达平说，“淮钢这几年狠抓节能减排，大力发展循环经济，节能减排每年给淮钢带来的直接效益达到亿元以上。”

        何达平代表告诉记者，淮钢地处苏北地区，资源相对贫乏，运输费用高，每年千万吨的原辅材料和产品的运进运出，使淮钢的生产成本较同行高出很多。为推动企业又好又快发展，淮钢打出循环经济牌，加大了自主知识产权技术的研究、开发和应用，并专门建立能源管理网络，成立能源管理办公室，促进水、气、固体废弃物的循环利用和电能的合理使用。

        目前在淮钢，固体废渣得到了充分利用，水得到了循环使用；废气经过处理，完全符合国家排放标准，以前基本排空的高炉高压煤气也被利用来发电了。把高炉煤气等全部利用起来，重新转变成燃料使用，仅此一项淮钢一年就节省了10万吨重油、1万吨柴油。

        “废水、废气、废渣回收利用，对企业实现了成本节约，对社会实现了天蓝水清的优美环境。”何达平代表说。

        代表们用实践证明，钢铁行业节能减排“减”出了行业效益、经济效益和社会效益。今年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，代表们相信，钢铁行业能够作出更大的贡献。

 
    经济日报