钢铁业：怎样把能耗降下来 
两会代表委员关注资源节约型社会  

        3年前，中国是全球最大的钢材进口国；3年后，中国成为全球最大的钢材出口国。一“进”一“出”，能源消耗增加了，温室效应加剧了。
　　产品附加值没上去，落后产能未淘汰，我国大中型钢铁企业节能降耗的“劲道”依显不足，这无疑是飞速发展的中国钢铁工业不得不说的“痛”。
 钢铁企业不能和生产钢铁划等号 淘汰模铸，采用连铸工艺，就能节约炼钢三分之二热量
 节能和环保在钢铁界其实是一个概念
 钢铁产品附加值上不去，单位产值的能耗就降不下来
 搞钢铁开发体系，必须强调以企业为中心

　　2006年，我国钢产量继续稳居世界第一。然而与这一成绩并存的却是钢铁工业的高能耗。

　　资料显示，我国钢铁工业在全国能耗总量中的份额高达近15％，与电力、化工行业一起，位列工业能耗数量前三甲。钢铁工业单位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。尽管我国大中型企业吨钢综合能耗已经从2000年的920千克标煤降低到了2005年的741千克标煤，但与工业发达国家吨钢综合能耗640千克标煤相比，依然有12%%到15%%的差距。这无疑是飞速发展的中国钢铁工业不得不说的“痛”。

　　全国政协委员、中国金属学会理事长翁宇庆认为，“痛”的病根在于：一批高能耗的落后工艺装备未能迅速淘汰，严重地影响了全行业节能水平的提高；各企业节能技术应用和二次能源回收利用发展不平衡，差距很大；先进的能源管理中心等能源平衡、生产、利用技术未能迅速在全行业推广；能源消耗相对较低的电炉生产流程发展缓慢。

　　按照经济学家的分析，中国钢铁工业要想完成“十一五”单位GDP能耗降低20%%的任务，其中6%%—8%%可以靠大中型企业内部加强管理和工艺革新等节能措施实现，另外14%%则只能依靠产业结构调整。据此，翁宇庆提出了两个观点———

　　观点一：

　　苦练内功打牢基础

　　他认为，在上述的6%%—8%%中，要重点抓好四件事情，即：加强能源管理、优化工艺系统、运用节能技术和使用含铁量高的矿石等辅助原料。从20世纪90年代以来的情况分析，这四个方面所能发挥的节能作用分别为25%%、41%%、19%%和15%%。

　　靠观念、管理把浪费的能源收回来

　　在很多人眼里，钢铁企业就是生产钢铁的，但翁宇庆说，这种观念其实是错误的。钢铁工业应该具有三个功能，生产钢铁产品是其主功能，同时，还应该兼具将低质燃料转化为洁净煤气和电力的能源转化功能，以及从固体渣到建筑材料以及社会废钢、轮胎、塑料的变废为宝的消纳社会废弃物的功能。把三个功能都发挥出来，就不愁能耗降不下来了。

　　翁宇庆给记者举了个例子：用煤进行高炉炼铁的过程中，煤变成了焦炭，焦炭又产生了煤气。这样，固体的煤就成了气态的煤气，而煤气是一种发热值很高的清洁能源。无论是高炉、焦炉还是转炉，都会产生相应的煤气。有人认为，钢铁企业的主产品应该是煤气，副产品才是钢铁。“现在很多钢铁企业的职工做饭、采暖用的就是这些煤气。而用煤气来发电，不会像普通电厂一样产生二氧化硫的排放，既干净又便宜，还可以减少污染。”

　　令人遗憾的是，并非所有的钢铁企业都把煤气收起来转化。翁宇庆告诉记者，在煤气回收利用方面，像宝钢等做得最好的企业回收率可以达到100%%，最差的则只收集了79.1%%。

　　翁宇庆还给记者提供了另一组数据：2005年，在大中型钢铁企业中，焦炉煤气放散了4.52%%，高炉煤气放散了9.26%%，转炉煤气放散了17%%。其后果是能源浪费了，温室效应产生了。因为煤气是一氧化碳，如果不收集起来使用而随意释放，就会与空气中的氧结合产生二氧化碳，带来温室效应。

　　他强调说：“在钢铁界，节能和环保其实是一个概念。通过加强管理，把二次能源加以收集利用，是当前首先要抓的。实践证明，在企业内部，1/4的节能是靠管理实现的。”

　　靠工艺、技术把损耗的能源用起来

　　翁宇庆提出，在生产制造工程中，如何做到系统优化也是至关重要的。比如，以前炼钢用的是模铸法，很多热量都浪费了。如果淘汰模铸，采用现在的连铸工艺，就能把三分之二热量节约下来。据统计，20世纪90年代钢铁节能的41%%是靠工艺实现的。因此，钢铁企业节能和环保工艺的投资至少应该占20%%左右，不这样做，看起来省了钱，但制造成本会大幅提高。

　　技术在节能中作用也不可小视。翁宇庆说，蓄热式加热炉技术、钢坯热装热送等技术的应用，使钢铁企业能耗下降了很多。

　　据了解，去年由中国金属学会和中国钢铁工业协会共同发布了《2006年—2010年中国钢铁工业科学与技术发展指南》，对全行业科学技术、自主创新活动提出了方向性、指导性的意见。《指南》提炼了一系列关键技术，诸如能源管理中心等节能减排技术是其中非常重要的内容。

　　观点二：

　　结构调整决定成败

　　对于20%%中剩下的14%%，翁宇庆认为，增加产品附加值和加快淘汰落后产能是目标能否完成的关键。

　　产品附加值上不去，单位产值能耗下不来

　　我国2003年进口钢材3716.85万吨,是全球最大的钢材进口国；2006年出口钢材4300.7万吨，成为全球最大的钢材出口国,这是中国钢铁工业发展的一个历史性变化。

　　但与此相关联的数据是：去年，我国出口钢材与进口钢材的每吨价格比为1∶1.75。也就是说，我们的出口产品的单价远远低于进口产品。而从万元GDP所消耗的万吨煤这个数字看，过去5年来始终变化不大：2000年是1.4，2001年是1.33，2002年是1.3，2003年是1.36，2004年1.43。“这说明中国的产品虽然量很大，但总体来讲附加值不高。”翁宇庆认为，“产品附加值上不去，单位产值的能耗就降不下来。要提高产品附加值，研发能力必须跟上。”

　　那么，中国钢铁业的研发水平如何呢？记者注意到，谈起这个问题时，在钢铁研究领域工作了40余年的翁宇庆多少显得有些激动。

　　他告诉记者，我国钢铁企业的研发能力依然薄弱。研发工作现在主要还是大学和研究院所在做，由于实验室技术在生产中会碰到很多新问题，要想真正应用，必须在企业进行二次开发。这导致研发周期变长，费用增高。