日前，特钢事业部炼钢厂在60吨电炉不锈钢冶炼生产中，首次采用EBT炉出钢生产工艺，使近阶段冶炼的90炉不锈钢出钢口自开率达到了100%。这是该厂为减轻炼钢生产一线员工劳动强度、提高作业效率、降低耐材实物消耗和提高钢水纯洁度推出的一项新举措。
由于不锈钢品种合金成分高、粘性大，使出钢口自开有一定困难，国内不锈钢生产大多采用槽式炉出钢，不仅影响特钢与不锈钢品种的切换，还存在电炉操作工拉渣强度大、冶炼生产周期长等问题。炼钢厂采用了新工艺后，不仅避免了拉渣生产环节，降低了员工劳动强度，还对提高钢水收得率产生积极的影响，对下道AOD炉工序控制生产节奏、减少电弧对炉衬的侵蚀，以及提高炉龄使用寿命和钢水纯洁度起到了显著的改善作用。
为确保生产的有序进行，该厂从进料、操作到出钢，重新修订了生产工艺标准。如将炉内留钢量控制在规定的范围，以防止留钢量过多而发生的跑钢现象。同时还组织生产技术骨干现场跟班指导和跟踪，对终点温度控制和还原期加合金等操作方法给予技术支撑，有效地解决了出钢口自开率技术难题。
收藏
推荐
评论(0条)