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现在国内冶金石灰的生产中有很多厂家是使用麦尔兹气烧窑进行生产，很多人认为只要有高热值的煤气就可以有高的产量。经过几年煅烧的经验，我提出个人对影响产量的原因并做简要的说明：麦尔兹要的主要控制条件是压力、温度和质量，质量方面所有煅烧冶金石灰的人都知道生过烧对炼钢的影响，在这里不加以说明。而压力和温度的相关条件如下：助燃风参数、冷风参数、中心风配比、煤气热值、原料、喷枪风换向阀密封、氮气吹扫阀密封、煤气环管、液压管网压力、窑的关键阀门密封。
助燃风参数：设置太大，进入炉内的风量多压力升高、越多的助燃空气，燃烧发生的火焰越短，在燃烧区内，从喷枪端点出发，燃料会在喷枪嘴附近燃烧，在窑筒之间的中间通道的温度会相对比较低，废气会明显升高，煅烧带上移石灰过烧而且换向阀密封圈和喷枪容易烧损。但是在大风情况下为了提高通道温度就要鼓入大量煤气。煤气进入多压力会升高煤气消耗增多。但是又不能设置太小的参数，因为太小助燃风配比虽然可以获得较高的温度，但是煤气的燃烧火焰会很长煅烧带下移灰温高容易烧坏炉低卸料阀密封圈。不利因数有：1.容易烧坏悬挂缸浇注料。2.石灰会生烧，生烧的石灰钙的含量会很低。
煤气热值：煤气热值稳定供应，热值提高；热值高煅烧需要的煤气量相对少，鼓入炉内的气流量减少；窑内压力将大大降低；废气温度由于窑内气流量的减少而降低，废气低热消耗就小；加压机开度小电耗会明显降低；石灰温度也会降低。相反：煤气热值低要保证温度就需要大量的煤气。鼓入的气流多使窑的压力升高。
原料：原料（料要干净、粒度在控制范围内，避免大量泥沙进入窑内）入炉，原料含大量泥沙杂物，进入炉内后会导致气流不畅，直接导致窑的压力升高；同时原料杂物过多会导致煅烧不均匀、炉内下料不均匀，生过烧在同一窑膛内会很明显质量下划，为了保证质量就要升温，一生温就要鼓入大量煤气。
冷风参数：冷风大会有大量的热气流被冷风吹到窑的除尘系统而流失。热气流到窑的顶部会把换向阀的密封胶烧坏同时会烧坏除尘的布袋，密封胶烧坏会影响助燃风配比质量得不到保证。同时窑压也会升高。在通道的温度会降低，在这样的情况下也就需要大量的鼓入煤气来保证煅烧温度，因而导致煤气管道压力过高。但是过小的参数石灰得不到很好的冷却会烧坏炉底卸料阀的密封圈。密封圈坏后漏风大就要加大冷风，这样形成因果循环。
喷枪风换向阀密封：因为喷枪的风压在煤气热值高的情况下会比煤气管道的压力高，如果密封不好会有风串到喷枪内变相的升高煤气压力外还会使煤气在枪嘴前段爆燃。这也是喷枪前段为什么烧损大而且快的原因。
氮气吹扫阀密封：氮气的压力永远高于煤气的压力，密封不好的阀门会有氮气进入喷枪内，导致煤气压力高的同时降低了煤气的发热量，也提高了窑的压力。因为煤气输入是保证温度的关键。
煤气环管：在设计上煤气环管没有自动排污系统，煤气中也含有沉淀物体，要是排水器不好或者堵塞就会有大量的水进入环管内，水的比重比煤气重就会存留在煤气环管内，环管空间边小煤气压力升高。煤气管道的压力太高要保温度就要降低产量。
液压管网压力：液压油黏度降低后使压力不均衡，还有管网漏油容易进杂质导致节流阀堵塞或者止回阀损坏、液压缸密封圈坏等都会导致液压缸动作变慢。动作慢后卸料不均匀导致料面长期举高不下或者下就要调节下料速度，速度太快灰温会升高。而且液压缸动作慢后换向时间变长直接变相的减少了每天的生产周期产量下降。
所以要提高产量不仅仅是要求煤气热值高还要维护好窑的所有阀门和设备。
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