北方炉窑协会  整理

    土烧窑产量低，一般日产也就在8-15吨左右，而且能耗非常高，一般每烧一吨石灰需要240-300公斤煤炭，因其耗能成本太高土窑生产的石灰在市场上已无利润可言，而且生产也极不不安全，特别是国家近年对土窑拆除力度的不断加大，土窑已明令禁止使用，实际上对环境有严重污染的土窑尤其离城市、村庄距离较近的窑场确实应该治理或取缔但对土烧窑的取缔到应因地制宜，因窑制宜，如果原土窑建在远离居民驻地的或建在采石场等深山矿区等地的土窑，如原来有土灰窑窑体和基础而且建造的比较坚固、安全也完全可以通过改造得到和环保机械化窑的装配水平和技术指标。因为土灰窑窑壳完全是利用地势从高处挖下去的外壳全是很厚的自然土壤内衬耐火砖，这种窑体结构本身并不是坏事它反而有很多优点它整体结构坚固保温效果也是任何材料衬体都很难做到的。

经过我们了解，它的主要问题是：

一.小型零散布局无规划。二.窑顶敞开口烟尘气自然排放污染环境三.无论装料、出灰全是人工式操作环境差劳动强度大。四.原燃料无计量石料无规格。五、采用明火烧灰造成窑内燃烧不充分、能耗高及无法控制产量及质量等等。如果说经过一定规划并做一些技术改造还是完全可以实现机械化环保窑的一些指标的，至少可节约大量新建窑资金。经我们的研究和实践有以下改造方法：

1、充分利用现有窑体窑基，

在现有窑体基础上科学合理改造窑型结构，包括高度和窑容并有由原来的简单普通窑形改造为科学的节能环保窑形。

2、工艺也要由原来的全人工装料改机械化上料和布料这只是增加一套布料器就行。

3、增设烟道和引风除尘装置要把原来没有烟道烟尘自然任意排放为合理的热气流对烟气实现有效控制，为实现上述目的就需要适当加高窑体增加烟气道,并要根据窑形、窑容、窑产量、煤耗等综合计算出窑的烟气量来配置合适型号的引风机和除尘净化设备包括重力除尘器和水膜脱硫除尘器，经除尘后使烟气浓度含量达到相应地区的排放标准要求。

4改人工出灰为机械出灰。改自然供风为强制供风。

5、土烧窑改造的主要设备 和费用

（1）改造窑口使窑口可适应.安装机械旋转布料器和回收窑内烟尘气需要。（唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司炉窑装备研究所研制的旋转布料器有多种规格和型号有适用于土窑改造结构简单造价便宜的基本功能型的，也有符合大型负压窑或回收二氧化碳窑气全密封的）

（2）改造窑底增加鼓风装置（包括风道风管风帽）改自然供风为动力鼓风

（3）按地形条件因地制宜改人工出灰为机械出灰。

（4）增设烟尘器除尘净化装置，使用无烟煤或含硫不超标的只安装干式除尘器就行（我们一般采用布袋除尘器）使用有烟煤黑烟浓度较大又含硫高的我们一般采用多管除尘器加冲击式脱硫水除尘，也可采用简易水除尘器等，选用水除尘器是因为烟煤灰分、挥发分高这些灰分不好燃烧便形成微细尘随烟气跑出这就是黑烟的根源同时燃烧后还有煤焦油析出一般袋式除尘难于除去这微尘黑烟和具有粘性的粉尘。

     总之若经过以上一系列改造完全可和现代机械化窑一样的水平实现节能环保的目的，改造后的土窑一般每烧一吨石灰煤耗可控制在140-160左右，活性度在280-300左右，改造好的窑型生产产量可以比原改造前提高8-10倍或更高，当然根据设备配置及改造方式、结构的不同其产量和质量是有不同的。