转炉炉龄提高的解决方法
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转炉炉龄是长期以来酒钢宏兴公司炼钢工序不断探索求进的攻关项目，是一个控制过程和涉及环节较为复杂多变的难题，也是挖潜增效的一个重要课题。近年来，该工序通过对炉龄持续开展技术攻关，取得了突破性进展。
据了解，该工序根据转炉设备现状和炼钢各生产环节的影响因素，对历年来转炉炉龄的各方面数据进行统计分析，与国内同行业情况对比，找出各环节可挖掘项，逐项进行研究探讨及反复论证，提出了一系列改进方案，并逐项实施。
其一，对转炉炉底的砌筑方式进行改进，把横向砌筑改为镶嵌式的竖砌，砖与砖之间膨胀缝定为1.5毫米，炉底的圆弧部位用在线加工的异形砖砌筑，减少了镁沙粉使用，在炉底法兰盘表面外圈加双层石棉绳，防止在整个炉役过程中镁沙粉的流失。
其二，对于炉身的砌筑进行改进。根据不同部位的侵蚀情况采用了不同长度的砖形，使整个炉役炉身部位侵蚀达到一致。炉体的球面段在2006年以前是漏钢最频繁部位，通过对大炉帽和小炉帽改形和改变砌筑工艺，使砖形与炉体的球面段紧密结合，杜绝了砖与钢结构之间的气体通道。
经过六个炉役的实践，杜绝了炉底及炉底接缝漏钢事故的发生，再未出现炉皮发红的状况。同时，还对转炉出钢口座砖工艺进行改进，将以往使用的焦油白云石质砖改为镁碳质砖，极大地提高了转炉出钢口座砖的使用寿命。改进后，出钢口座砖使用寿命由2006年以前的不足400炉提高到现在的1.2万炉以上。此项技改，极大延长了出钢口内管的使用寿命，节约了大量的出钢口修补料，出钢口套管的使用周期由过去的30炉左右延长到180炉，转炉炉龄从2005年以前的12642炉提高到目前的16659炉，杜绝了转炉漏钢事故，大大降低了炉役维修的费用，减少了维修时间，为公司创造了400多万元的经济效益。