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新型振动测渣装置
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来源： 作者： 发布时间：2021-11-21 17:29:24
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| 新型振动测渣装置 |
| ——使钢包下渣信号检测更加真实可靠 |
连铸工艺的生产过程中，钢水从大包流入中间包，再经滑动水口进入结晶器，冷却后凝固成各种截面的铸坯。渣层对大包及中间包钢水有保温防氧化作用，然而当中间包渣层过厚则会导致钢水污染，增加中间包耐火材料侵蚀并增加中间包残余渣层厚度。因此控制大包中的钢渣流动对提高铸坯质量、增加连铸批次有着非常重要的意义。
振动监测方法的原理是：在连铸浇注过程中，钢液从大包经长水口流入到中间包，钢液的流动必然会引起长水口的振动。钢渣的比重大约是钢液的三分之一，则由钢渣与钢液流动引起的振动必然有差异，因此，通过监测长水口处的振动应能间接监测长水口内钢液和钢渣的流动情况。而经验丰富的老工人可以通过浇铸末期感受到的大包长水口机械臂振动的变化而先于视觉观察判断出由大包进入中间包的钢渣量。这是一种操作简单方便，经济高效的新型检测方法。
但是由于在连铸浇注过程中，振动情况比较复杂，滑动水口的开闭、大包在回转台的坐包以及外界环境的振动和噪声等等都会相应的影响操作臂的振动，因此，将传感器直接安装在机械手臂上的传统的振动检测方法，使得传感器采集的信号中包含了大量与钢流振动特征无关的信息，信号的信噪比非常低，有用信号掩埋在大量无用信号中，振动幅度非常小。对这样的信号进行时域分析、频域分析、倒频域分析、统计分析、小波分析等信号分析并经神经网络判断，误报漏报率很高，导致下渣报警率不稳定，现场条件好的情况下能达到80%以上，不好的时候只有70%，不能满足钢厂95%的要求。
为了解决上述现有技术的缺陷，镭目公司自主设计了一种新型的振动检测装置，它能有效地采集到真正有用的信号，隔离各种干扰，大大的提高报警率，满足客户的需求。
这种新型的振动检测装置是镭目公司最新申请的专利技术，它具有的特点是：
1、根据客户现场实际情况特别设计，针对性更强，采集的信号符合客户的需求。
2、下渣检测过程中的开关水口、坐包、扔覆盖剂等动作对传统的机械手臂的振动影响很大，并且维持一段时间直到信号恢复稳定状态。如果此时正值下渣，信号往往会被掩盖而引起误报，而新型振动检测装置采用自动伸缩杆，在这些干扰存在时调节伸缩杆长度把前端振动传导板移开，在需要的时候再重新安装，方便自如。
3、传统的下渣检测装置，长水口装入托圈，用杠杆支承在可转动的刚性支架上。钢流从大包经长水口流入中间包，对长水口壁冲击产生振动，经托圈、机械手臂传递，被安装在机械手臂末端的传感器所接收。此时振动传递最直接的是托圈，它是一个环状的曲线，而托圈放置在长水口上部靠近大包底部的部位，与长水口的接触面积小且不紧密，此时钢流对长水口的冲击振动经托圈、粗大的机械手臂传递后，被机械手臂末端的传感器采集的振动信号就会非常弱。而新型振动检测装置采用振动传导板和长水口直接接触，接触面是一个比曲线范围更大的曲面，振动强度更强，而自动伸缩杆刚度小于机械手臂，钢流对长水口的冲击振动经振动传导板、细长的自动伸缩杆传递后被安装于自动伸缩杆上的传感器所接收的信号也就更强。而振动传导板曲度和长水口外壁曲度一致，可以选择与中间包宽度平行或垂直的方向感应振动信号，选择性更多，针对性更强。
4、传统的长水口装入托圈，用杠杆支承在可转动的刚性支架上，支架固定在中包车上，因此安装在机械手臂上的传感器感受的振动来自于大包流出的钢流对长水口外壁的冲击振动。事实上，钢水从大包经长水口流入中间包，和中间包内的钢液产生冲击，这种振动相对于大包流出的钢水直接撞击长水口壁来说更加强烈。新型振动检测装置的自动伸缩杆可以把前端振动传导板放置在大包长水口靠近中间包液面，这样相对于传统的方式，新型振动检测装置感应的振动信号更强烈也更真实。
5、传统的机械手臂底座直接安装于中间包车，中间包车上其他各种机械振动和人为走动都对信号影响很大，有用信号成分非常低，新型振动检测装置采用固定于地面或悬挂在传统机械手上的隔振器，能够有效地隔离来自中间包车上的各种振动，大大提高有用信号成分。
因此，新型的振动检测装置能采集到真正有用的信号，正常和下渣时的原始信号特点已经非常明显，采用简单的时域或频域分析方法就能得到明显的下渣特征，大大提高了系统的报警率。
总而言之，镭目公司最新发明的新型振动检测装置能有效的隔离外界干扰信息，采集到真实的有用振动信号，大大简化了提取信号特征参数的算法过程，使系统报警率达到96%。它的安装维护方便、稳定性高、成本低，能真正的给钢厂带来经济效益。
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