2号高炉组成设备
    JFE仓敷制铁所2号高炉主要由以下设备组成：
    炉身。该高炉的炉容在原来的基础上扩充到最大，从2857立方米扩大到4100立方米。热风围管全部进行更换，整个炉身都安装了炉体冷却设备，冷却壁一直安装到炉喉。炉缸应用了高耐腐蚀低空隙度的碳砖，风口数目从33个增加到38个。
    炉顶装入设备。安装了3罐式并罐无料钟炉顶装入系统，以提高布料控制的自由度，适合更大范围的操作需求，包括使用廉价的低等级原燃料和进行低燃料比操作。
    出铁场设备。出铁场作业采用了如下改进，以提高效率：安装远程受铁（操作）/出铁场脱硅（操作）装置，并在高炉中控室监控；在出铁场和地面之间架设斜坡通道和出铁场平台，并设置了摆动溜嘴驳转器实现“无接触”更换摆动溜嘴；通过增加出铁场通道，拓展铲车的使用范围。
    控制系统。电气和仪表系统集成在一起，高炉中控室安装了CRT集成操作系统。
    辅助设备。通过改变煤气清洗系统把VS+EP改为环缝洗涤器，提高了除尘能力；扩容余压回收透平发电设备（TRT），提高了发电能力；炉喉设置了夜视摄像机和微波料面机。

    高炉大修
    该高炉大修主要包括以下两个方面：
    高炉解体。JFE采取了如下措施缩短高炉拆除时间：有效使用开孔机等设备，加速了拆除和排空高炉缸内残余死铁层的工作；通过在炉底钢壳设置大型开孔并有效运用重型机械，极大地加快了排空炉缸残铁的工作；采用“大环件施工法”，即炉身垂直划分为3段的分段施工法，将庞大的炉身移出。
    大修方式。由于实际能用的施工建设空间有限，3段炉身耐材在靠近干渣坑的地方进行组装。所有的冷却壁和内衬的浇筑工作都是在这3段炉身上完成，并且炉底板的耐材砌筑和部分炉底周围的冷却水管也预先安装到位，因此缩短了实际建设周期。在实际的工程施工作业中，这3段预先准备好的炉身按照“大环件施工法”进行组装，实际建设在75天内完成。

    开炉操作
    该高炉开炉操作有两大目标：一是通过降低铁水中的硅含量，尽早过渡到低成本生产；二是尽早实现稳定生产，在此基础上设定了原燃料的参数，制订了操作计划。
    原燃料参数。高炉开炉操作的特别关注之处在于开炉初期的炉内温度偏低，要防止开炉初期低温黏度溶液难以滴落，导致炉内透气性变差。从JFE西日本福山制铁所3号高炉和2号高炉的开炉操作实践来看，提高入炉焦炭强度可以确保炉内焦炭粒度，使高炉操作更快地达到稳定状态。确切地说，对原燃料有以下两个相应指标要求：提高焦炭强度，提高烧结矿强度。
    虽然随着炉腹煤气量的增加，压损也在上升，但是可以认为开炉后立即滴落，使尽快提高风量成为可能。烧结矿性能参数的影响基本与预测的一样，在提高风量并保持良好的透气性方面起着重要作用。
    操作方针。仓敷制铁所2号高炉于2003年11月13日18：30开始送风，稳定的煤气流加热了炉缸，第一炉铁水（温度达1431摄氏度）按计划于11月14日12：00出铁成功，此后送风顺利，11月15日达到设计风量。需要说明的是，因为一次煤气流不稳定，而实施了必要的临时减风一次，通过采取适当的措施达到了基本稳定送风的操作要求。JFE仓敷制铁所2号高炉创造了日本钢铁公司历史上最快的开炉纪录，同时铁水硅含量也很快降低，实现了低成本生产。到目前为止，该高炉运行状态良好。