2）试验过程
试验于2006年10月1日小夜班正式开始。在整个试验过程中，除10月20日3#烧结机计划检修13小时外，其余时间烧结机生产比较稳定；在原料条件方面，试验期间一共用了6堆混匀矿(192-197堆)，混匀矿的TFe、SiO2的偏差都在控制范围内，生石灰配比除在29、30日出现较大的波动，配比从5%降到3%，其中29日11：00-16：00生石灰停配，对试验有一定影响外，其余时间配比基本稳定在5%左右。在操作方面，配料室重点做好了各个圆盘下料量的检测、电子皮带秤的校核工作，确保各种原料按计划配比配料；烧结生产仍然是按照“以负压定料层、以温度定机速”的操作思路进行操作，全月操作稳定、工艺参数控制在一个较为合适的范围。添加剂由专人24h负责添加，基本上是按吨烧结矿0.04%的比例添加的，做到添加过程连续、均匀，配比符合要求。整个试验于11月1日大夜班结束。
3.2 试验结果及分析
3.2.1 烧结机主要工艺参数
试验期间烧结机主要工艺参数，见表5所示。
表5 烧结机主要工艺参数试验前后对比
时间 机速
m/min 垂直速度
mm/min 总管负压
KPa 总管温度
℃ 混合料固定碳
% 返矿残碳
%
基准期平均 1.444 23.33 15.46 118 3.005 0.983
试验期平均 1.486 23.88 15.37 117 2.969 0.956
对比,± +0.042 +0.55 -0.09 -1 -0.036 -0.027

从表5可以看出，试验期与基准期总管负压、总管废气温度变化不大，试验期烧结操作水平稳定，都控制在合适的范围内。混合料固定碳试验期与基准期相比降低了1.2%，证明该增效剂在节能方面产生了一定的功效。
3.2.2 烧结矿产量及固体燃耗指标
试验期间，20日计划检修以及29、30日生石灰波动对试验有一定影响，该时段产量不纳入产量统计。根据统计，试验期间烧结矿产量达122763吨，烧结机利用系数为1.856 t/m2·h，较基准期1.814 t/m2·h提高了0.042 t/m2·h，提高幅度为2.32%；烧结固体燃耗为37.78 kg/t，较基准期40.72 kg/t下降了2.94 kg/t，降低幅度达7.2%。由此可知，烧结矿产量增幅不是很大，但烧结矿固体燃耗下降明显。
3.2.3 烧结矿质量指标
烧结矿质量主要从烧结矿理化性能指标及烧结矿粒级分布进行分析。从表6可看出，烧结矿化学成分由于烧结矿碱度考核指标为2.25倍，比基准期考核要求高，所以烧结矿TFe下降了0.25%。烧结矿FeO变化不大，试验期与基准期相比降低了0.03个百分点。
从表7中可以看出试验期的烧结矿质量与基准期相比有所提高，转鼓指数提高0.5个百分点，烧结矿抗磨和筛分指数分别降低0.22%和0.36%。主要原因是烧结氛围比基准期比有所改善以及试验期烧结矿碱度考核基数高（R=2.25倍）等。从烧结矿的粒级组成来看，试验期与基准期变化不大。
表6 烧结矿化学成分
TFe SiO2 CaO MgO FeO S P R2
基准期 56.52 4.88 10.42 2.58 8.00 0.020 0.080 2.14
试验期 56.27 4.81 10.68 2.49 7.97 0.018 0.076 2.22
对比 -0.25 -0.07 +0.26 -0.09 -0.03 -0.002 -0.004 +0.08

表7 烧结矿物理性能指标
项目 转鼓指数 抗磨指数 筛分指数 小于10mm 10-16
mm 16-25
mm 25-40
mm 大于40mm
基准期 74.11 3.97 3.58 17.20 17.34 18.31 22.15 22.26
试验期 74.61 3.75 3.22 17.18 17.17 18.35 21.78 25.57
对比 +0.50 -0.22 -0.36 -0.02 -0.17 +0.04 -0.37 +3.31

 4 效益评价
试验期间，烧结矿固体燃耗下降了2.94 kg/t，故此项可节约成本：P1=2.94×0.92×680÷1000=2.00元/吨。
烧结矿增产带来固定费用的降低为：P2=25.32－25.32÷（1＋2.32%）=0.57元/吨。
试验期间，增效剂使用量为0.412Kg/t烧结矿，其单价按5800元/吨，故使用该增效剂后，吨烧结矿成本增加为：P3=5800÷1000×0.412=2.39元/吨。
所以，使用该增效剂后，烧结工序可产生综合经济效益为：P=P1+P2-P3=2.00＋0.57－2.39=0.18元/吨。
烧结矿质量提升、产量增加，在高炉可产生间接的经济效益，在此不另作计算。

5 结论
这种新型增效剂在马钢一铁总厂的试验，获得了初步成功。基于马钢现有原料条件和工艺装备，该增效剂能产生一定的综合经济效果，烧结过程也能得到一定的改善，尤其是可以显著降低烧结矿的固体燃耗。但在提高烧结产能方面，似乎效果不太明显，有待进一步试验探讨。该添加剂若在马钢现有工艺条件下进一步试用，需做以下方面的努力：要充分考虑富粉率较高、粒度较粗、透气性较好的原料条件，研制可以高效提升烧结产能的配方；增效剂的添加方式宜朝精确化方向改进；增效剂的强吸水特性有待攻克抑制。

参考文献：
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4、唐贤容等，烧结理论与工艺［M］，中南工业大学出版社，1996
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