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济钢320m2烧结机投产实践
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来源： 作者： 发布时间：2021-11-21 17:28:00
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3.2 取消松料器
投产初期，烧结机装有松料器，生产中发现料层下部垂直烧结速度过快，高温保持时间短，导致烧结温度下降，为了改善强度，不得不增加焦粉用量。根据这一情况，于2005年11月取消了松料器。从表1可以看出，取消松料器后，焦粉用量由11月份的56.58kg/t减少至12月份的55.6kg/t，烧结矿强度比取消前有小幅度提高。
3.3 添加助燃剂
从2005年9月底投产至2006年5月份，通过优化生产参数，提高操作水平，我厂烧结砖转鼓强度从76.15%逐步提高至77.25%。之后，受原料条件、工艺设备所限，基本维持在77%左右，继续提高的难度较大。2006年6月，我们进行了添加烧结助燃剂的生产试验，结果表明，效果明显。试验完成后决定使用，结果转鼓强度从77%左右提高至79.8%以上，焦粉用量从56kg/t降至51.5kg/t左右。
3.4 添加污泥
国内在烧结原料中添加污泥的厂家较多，但多数是将污泥加水稀释后通过管道加到混合圆筒中，使污泥能比较均匀地添加到混合料中，以减少对生产的影响。济钢二烧所用污泥主要为高炉转炉炉尘，添加位置在配料室之后，一混之前。添加流程为：首先通过混匀装置在污泥池内将污泥混匀，然后将其提升至污泥仓；通过污泥仓排料设备在下料前对污泥进行二次混匀，并实现均匀给料；采用具有专利技术的污泥配加设备，将污泥排至一混-1皮带，再由其从入一混圆筒。此种污泥添加方式不用加水，直接使用出厂干污泥，因此污泥使用量较大，且均匀。目前污泥用量约每天200t，占混合料总量的2%左右。烧结过程配加污泥，不仅能回收资源，降低生产成本，获得巨大的经济效益，而且杜绝了以前污泥外运造成的环境污染和资源浪费，具有良好的环保效果。
4.SPSS 模型的投用
芬兰VAIF公司的SPSS模型控制系统在国际上处于领先水平，该系统在济钢2×120m2 烧结机上有比较好的应用。320m2烧结机投产后，在此基础上通过改进完善，使该系统更加适合320m2烧结机的工艺、设备及原料条件等自身特点。该系统有混合料总量模型，水分模型，燃料模型，返矿模型，布料模型，点火模型等六个一级模型，以及机速模型，偏差模型，静态配料模型，动态配料模型，混匀堆料模型等五个二级模型。目前一级模型当中除燃料模型和返矿模型未运行以外，其余都比较稳定，效果比较好。燃料模型和返矿模型未投运的原因，是我厂内外返矿公用一条配-5皮带上料，无法精确计量内外返矿的具体流量。2006年11月中修后，将增加一条新配-5皮带，实现内外返矿单独上料，之后将会投运燃料模型和返矿模型。二级模型当中机速模型运行良好，偏差模型运行不稳定，原因是活页门控制程序尚不完善。动态配料模型因返矿和燃料一级模型未投用而不能运行，中修后也将投入试运行。
5. 正在实施的改造项目
5.1 带冷机余热发电项目
目前带冷机余热发电项目正处在设备安装阶段，计划2006年12月中旬并网发电，预计发电量可满足济钢第二烧结厂用电量的50%。目前国内烧结冷却废气发电的只有马钢烧结厂，该厂发电项目全套由日本引进。济钢烧结厂发电项目系国内第二套烧结废气发电项目，由国内自主设计施工，设备也全为国内自行生产。
5.2 中修改造项目
2006年11月份中修期间准备改造的项目如下：
（1） 拟将布料器系统原来的泥辊+活页门+反射板改为泥辊+活页门+曲面多辊，从而实现更合理的布料。
（2） 二烧筛分系统采用三次筛分，为了实现高炉返粉为零的目标，中修期间拟将成品三筛由椭圆振动筛改为悬臂振动筛，使返粉量由目前的4%以上降低至3%以下。
6. 结语
经过投产后一年来的不断改进，济钢320m2烧结机的生产工艺趋于完善，机械和自动化装备也处于国内领先水平。今后工作的重点是不断提高智能化控制水平，完善SPSS模型，最终使烧结控制完全实现智能化，同时做好余热发电项目，拓宽烧结冷却废气应用领域，进一步加强能源的循环利用。
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