（２）   生球再造筛分新工艺
开发了生球再造筛分技术，一方面增加生球颗粒间的密实度，另一方面对含粉进行筛除，提高了生球的强度，保证了生球制度洁净、均匀、稳定。
                     表3                               
45辊生球圆辊筛主要技术参数
  规格（辊径×有效辊身长度）                                主要技术参数
 106×5062mm                筛分能力200t/h;辊距112mm；辊转速130~150r/min;有效辊缝6mm；倾角调整范围12°~15°
3.3 竖炉设计创新
（１）   竖炉内部形状
将竖炉内部形状由四周直角形改为四周圆弧形过渡，以消除矩形竖炉炉内挂料及四角处气流分配不合理的现象；竖炉内部有效高度高，有效面积大，能满足竖炉大型化后各带物化反应所需时间；增加炉口宽度，在1号竖炉炉型基础上适当增加烘床角度（36°），以满足大型竖炉高效生产的要求；齿辊上下部采用改进型炉外水冷板，以防止炉壳变形。齿辊下部炉型采取收缩式，以抑制竖炉一冷风下行；竖炉内焙烧-冷却-二次冷却一体化，在1号竖炉的基础上，调整二次冷带高度及风管系，以保证竖炉产量提高后熟球有充足的冷却时间，另外冷却宽度的选取按薄料层设计，这样不仅能提高熟球的冷却效果，也可有效抑制一冷风下行。
（２）   发明高氧位低压焙烧技术
设计采用混合煤气，通过提高热值，配加富氧空气，增加分配室氧气浓度，营造强氧化气氛，保证球团矿在强氧化性气氛中（燃烧废气涵养8%）进行低压焙烧，达到高效生产的目的。
（３）   开发竖炉双层火道焙烧等一系列新技术
在14m2竖炉上，我们开发了一系列新技术；双层火道焙烧技术，该技术能增加球团矿焙烧地均匀性和提高焙烧效率；环式冷却技术，将冷风进口环绕布置在矩形竖炉周围，能实现高效的气固热交换；新型配风二次冷却技术，将传统的炉下两端进风-中间出风的配风形式改为中间进风-两端出风的配风形式；双层双流卧式排料技术，该技术能保证竖炉炉料均匀下降，排料设置密封阀，有利于气流的合理分布，同时又能有效抑制下行风、炉下漏风现象。
（４）   创新设计有轨不了技术
创新设计了大型水冷轨道往复匀量电动布料技术，消除了竖炉布料“跳、摆、推料”现象，使布料更均匀，保证了大型竖炉布料均匀，炉内的透气性好及热交换效率高。
3.4 完善的除尘系统
（１）   精配料室除尘系统
设计选用１台DFML-725反吹式布袋除尘器对精配料室、膨润土仓库、原料运输落料点进行除尘。
（２）   竖炉本体除尘系统
在4号竖炉炉顶、电振排料的扬尘点设置吸尘罩，采用1台180m2电除尘进行除尘；二冷烟气由于所携粉尘粒径大（5~6mm），故先用1台重力除尘器初步净化后再进入180m2电除尘器进行除尘。本体除尘系统的配置，能确保竖炉烟气粉尘经精除尘后排放浓度<50mg/m3，低于国家规定的排放标准。
（３）   其它除尘系统
凡有岗位除尘产生的场所均设地面洒水设施，定期冲洗，防止粉尘飞扬扩散，确保无组织排放粉尘浓度<10mg/m3。
（４）   除尘灰的处理
正常条件下除尘灰产生量为155.7t/d，为使含铁粉尘得到二次利用，捕集后的粉尘经除尘器本体灰斗贮藏。当粉尘达到灰斗料位上限时根据警报提示启动输送机卸灰送往贮灰仓，在韵致原料厂。
3.5 高水平自动化控制系统
（１）   原料厂的自动化控制系统
原料预配料采用一套Modicon Quantum系列PLC控制系统。PLC主机与监控站之间采用工业以太网进行数据通讯，预留网路接口与总公司计算机进行网络通讯。为提高自动化程度，除设置机旁手动操作外，整个系统还可通过PLC在操作室来实现自动操作；为了稳定配料，实行矿槽料位管理，各个配料槽均装设了雷达料位计，其测定值用于指导吊车上料作业，保证了混合料各组分的准确配料和化学成分的稳定。
（２）   4号竖炉的自动化控制系统
4号竖炉采用另外一套Modicon Quantum系列PLC控制系统，主CPU放在竖炉本体，另外设置6个I/O远程站，即精配料室、烘干室、润磨机、造球室、熟球运输和电除尘（并在竖炉本体）。精配料室、竖炉本体、电除尘系统设三个计算机监控站，通过以太网进行通讯。各PLC主机控制单元接受I/O接口收集的信号进行开关量、模拟量的处理后，经I/O接口输出信号实现对设备的控制。通过可编程控制器实现对各个系统的连锁控制；精配料系统的自动配料；对各个电器设备的自动控制、故障记录、报警指示画面、工艺流程画面显示及参数显示和操作画面显示；数据统计、打印报表等。
自动化控制系统实现了从铁精粉的预配料、添加膨润土的精配料、混合料的烘干、润磨、造球到生球的焙烧整个工艺过程的自动连锁控制，保证了竖炉的稳产、高产。
4 结论
综上所述，济钢4号14m2竖炉的设计借鉴了济钢3号14m2竖炉在设计和生产中获得的经验和教训，进一步优化了竖炉低压焙烧工艺，进行了一系列的技术创新和装备水平的提升，保证了竖炉的稳产、高产。主要表现在以下几个方面：