名称                      生球爆裂温度℃                       铁矿物种类

  精矿C                            >700                                   磁铁矿

  精矿D                            >700                                  磁铁矿

  精矿E                             320                            赤铁矿并伴生褐铁矿

      3 提高生球爆裂温度的途径

       3.1 选择适宜的粘结剂 不同的粘结剂对生球的爆裂温度影响相差很大，下面将比较消石灰、膨润土、有机粘结剂对生球爆裂温度的影响，并提出粘结剂的选择原则。 从图5可以看出，添加膨润土的生球爆裂温度明显高于添加消石灰的生球爆裂温度。这是因为：其一，湿球加热时膨润土球团强度提高幅度比消石灰球团大许多，这是主要原因；其二，膨润土球团比消石灰球团脱水速度慢，从而降低湿球内的蒸气压。 图6表明添加有机粘结剂佩利多（Peridur）时生球爆裂温度比膨润土球团高许多。佩利多球团比膨润土球团爆裂温度高的原因为：与佩利多相比，水分子可以较牢固地粘结在膨润土的矿物结构中，并且突然较快被释放，而有机粘结剂则是逐渐释放水分子；此外，膨润土添加量大，而且吸收球团水分时膨润土的膨胀性特别易于使氧化颗粒之间的细小气孔闭合，对蒸发过程产生额外的阻力〔4〕。 综上所述，有机粘结剂球团的生球爆裂温度明显高于膨润土球团，膨润土球团的生球爆裂温度明显高于消石灰球团。因此，就生球爆裂温度而言，应优先选择有机粘结剂，其次为膨润土，最后为消石灰。由于消石灰球团的生球爆裂温度较低，目前已很少被用作球团粘结剂。实际生产中在选择球团粘结剂时，除了要考虑生球爆裂温度，还要考虑生球强度、干球强度、成品球质量、是否容易添加、生产成本等因素。事实上，目前膨润土仍是球团生产的主要粘结剂。 对于提高生球爆裂温度来说，应选择如下特性的膨润土：较高的蒙脱石含量、较大的膨胀倍和吸水率、较小的胶质价和阳离子交换量。 另外，粘结剂对生球爆裂温度有双重影响，过高或过低配比都不利于生球爆裂温度的提高，应根据不同的原料条件选择合适的添加量。

        3.2 优化造球参数 生球水分、造球时间等是影响生球爆裂温度的主要造球参数。在确保生球强度的条件下，应尽可能降低生球水分，以提高生球爆裂温度。对于提高生球爆裂温度而言，在确保生球强度的前提下，应减少造球时间。

       3.3 选择适宜的原料 不同性质原料的生球爆裂温度相差很大，需根据不同的球团生产工艺选择合适的原料。带式焙烧机和链篦机－回转窑对原料的适应性较强，而竖炉则对原料要求较高，尤其是要求原料有较高的爆裂温度，《铁矿球团工艺技术规范（试行）》规定：竖炉生球的爆裂温度必须高于650℃。爆裂温度较低的原料不能单独用于竖炉生产。象前面所述的赤铁矿并伴生褐铁矿精矿，由于生球爆裂温度仅为320℃，不能单独用于竖炉生产。对于爆裂温度低的铁精矿，可以采取将低爆裂温度的铁精矿与高爆裂温度铁精矿配矿，通过合理搭配使其满足球团生产要求。

       3.4 合理选择润磨或辊磨工艺 润磨或高压辊磨预处理铁精矿可以提高生球强度，降低膨润土用量，但润磨或高压辊磨会降低生球的爆裂温度，球团原料不同，降低的幅度不同。润磨一般降低爆裂温度100℃左右，高的可以降低150～200℃；而高压辊磨又比润磨降低爆裂温度100多℃。所以是否上润磨或辊磨预处理铁精矿，应通过试验来确定，尤其对竖炉球团更应是如此。避免象有的球团厂那样，因为润磨后生球在烘干床上爆裂，润磨机只好闲置不用，造成投资的浪费。生球爆裂温度受润磨时间的影响，随着润磨时间延长，爆裂温度降低，因此混合料润磨时间不宜过长，生产上一般润磨4～5min为宜。 高压辊磨的辊压、辊速、辊磨次数都不同程度地影响生球爆裂温度，增大辊压、增加辊磨次数将使生球爆裂温度降低，提高辊速将提高生球爆裂温度，因此辊压不宜过大、辊磨次数不宜过多，可以适当提高辊速。

        4 结 论

     （1）爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标，它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要，竖炉生球的爆裂温度必须高于650℃。

      （2）粘结剂、造球参数、润磨或辊磨、原料性质等是影响生球爆裂温度的主要因素。 （3）可以通过如下途径来提高生球爆裂温度：选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺。