曹立刚  王洪波  王杰
                                                   （包头钢铁集团公司）
摘要   对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2.56%降低至1.46%），提高了球团矿品位（上升了0.77%），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产的要求。
关键词   球团粘结剂   复合粘结剂   膨润土    试验 
1 前言   球团矿作为高炉炼铁的酸性炉料，要求其品位高，抗压强度好，冶金性能优良。包钢目前有1台162m2带式焙烧机和4座8m2竖炉，球团生产所用原料为70%再磨再选铁精矿+30%外购无氟铁精矿，采用膨润土作粘结剂，所生产的球团品位维持在62%左右。由于膨润土中SiO2、Al2O3含量高，当其配比较高时，会影响球团矿品位，增加高炉渣量，不利于高炉利用系数的提高和焦比的降低。所以，降低球团生产种膨润土用量，对提高球团矿品位、改善其冶金性能有着重要的作用。
目前，包钢球团膨润土配比较高，带式球团在20kg/t以上，竖炉球团在25kg/t以上，与国内外先进水平相比，差距甚大（国外在10kg/t以内，国内在15kg/t左右）。为此，选择性能更优的球团粘结剂，降低膨润土配比，使包钢球团生产等待解决的问题。
根据同行业的经验，采用复合粘结剂代替膨润土，可有效提高球团矿品位，改善其质量。为此，我们先在实验室进行了球团配加复合粘结剂的试验。
2 实验室研究    
2.1 试验用原料及方案  
本实验所用原料的化学成分及粒度组成列于表1。所用复合粘结剂有两种（1#、2#），均有包钢小型厂研发并提供。符合粘结剂的颜色为灰黑色，据厂方介绍，其挥发物含量为50%左右。
表1  原料化学成分及粒度组成
原料名称    化学成分%    -200目所占比例%
    TFe    FeO    CaO    SiO2    MgO    F    S    Ig    
再磨再选铁精矿    66.10    27.00    0.60    4.80    0.67    0.078    0.081    1.12    87.10
外购无氟铁精矿    63.40    25.45    0.50    7.38    0.69    0.133    0.198    1.25    67.00
膨润土    1.75    0.25    6.15    66.60    0.20      Al2O3:11.67    6.20    99.0
根据包钢球团生产用料，本次试验铁精矿配比为：再磨再选铁精矿70%，外购无氟铁精矿30%；膨润土配比为1.5%、2.5%；粘结剂配比为0.6%、0.8%、1.5%。
2.2 试验结果及分析    
2.2.1 复合粘结剂对球团焙烧性能的影响   
按70%再磨再选铁精矿+30%外购无氟铁精矿的配料结构，其混合后铁精矿－200目占81.07%。该混合铁精矿与复合粘结剂经实验室造球，其生球的动、静态爆裂温度均在700℃，其成品球抗压强度超过2000N，能满足高炉生产的需求，其他性能指标见表2。
表2  复合粘结剂球团的焙烧性能指标
粘结剂种类    膨润土配比+粘结剂配比    水分/%    生球落下强度/次·个-1    生球抗压强度/N·个-1     干球抗压强度/N·个-1    成品球抗压强度//N·个-1
膨润土    1.5%+0%    7.7    2.5    11.0    46.5    3550
    2.5%+0%    8.0    4.2    11.54    70.3    3930
1#粘结剂    0+0.6%    6.6    2.7    9.1    34.5    2622
    0+0.8%    6.8    2.9    10.5    43.4    2904
    0+1.5%    7.2    4.1    11.4    82.2    2410
    0.6%+0.6%    7.1    4.1    11.7    74.5    3200
    0.5%+0.6%    7.1    4.0    12.1    79.9    2880
    1.0%+0.6%    7.0    4.3    10.8    92.5    3190
2#粘结剂    0+0.6%    6.5    2.6    9.4    34.5    2950