工业废渣免烧砖配合料混合的均匀性会直接影响砖的最终强度。一般情况下，为了提高配合料的混合均匀度，除了加强搅拌外，加入减水剂能有效地增加配合料的流动性，大幅度减少拌合用水量，从而提高砖的密实度、强度、抗冻、抗渗等性有也因此得到改善;另一方面，由于减水剂的分散作用，使得各物料接触的表面积增加，从而有利于提高反应机率。
　　
    生产工业废渣免烧砖时，掺入的减水剂多是亲水性的表面活性物质，常用的有木质素类，如木质素磺酸钙等。早强剂是提高制品早期强度的外加剂，无论是无机盐类、有机盐类，还是无机－－有机复合早强剂，他们都依靠加速配合料的水化速度来提高砖的早期强度。使用较多的早强剂有氯化钠、氯化钙、三乙醇胺、乙酸胺硫盐复合早强剂等。

　　另外，生产工业废渣免烧砖时，几种外加剂复合使用会产生协同效应，比单独使用某种外加剂的效果更明显。

　　2.　工业废渣免烧砖的生产工艺

　　工业废渣免烧砖的生产工艺流程见图1。　
　　　 　　　
　　生产时注意事项如下：
　　　 （1）如果用的是干料，需在轮碾时加入适量的水;如果料中本身已含有水分，视具体情况可不加或少加水。
　　　 （2）陈化与否应视具体情况而定，一般使用生石灰作固化剂就需要陈化，而使用熟石灰则可以免去陈化过程。
　　　 （3）如需要加水和水泥的，应在成型之前加入。
　　　 （4）加水量、成型压力等工艺参数对砖强度的影响比较大，相应的参数均需要通过试验确定。
　　 3.　强度形成的机理分析
　　　　
    工业废渣免烧砖的强度主要来源于以下4个方面：（1）物理机械作用;（2）水化反应; (3)颗粒表面的离子交换和团料化作用;(4）相间的界面作用。
　　 3.1　物理机械作用
　　　　
    生产工业废渣免烧砖时，搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合，有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应，对砖的强度提高起到更要作用。
　　　　
    工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，同时由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPａ。实验结果表明在其它条件相同时，工业废渣免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。

　　 3.2　水化反应
　　　　 水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供工业废渣免烧砖的早期强度，主要的水化反应如下：
　　　　 3Ca0.SiO2＋ｍH2O—>xCaO.SiO2.yH2O+(3-x)CA(OH)2
　　　　 2Ca0.SiO2＋ｍH2O—>xCaO.SiO2.yH2O+(2-x)CA(OH)2
　　　　 4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O+CaO.Fe2O3.H2O
　　　　 Ca0+H2O—>Ca(OH)2

    生产工业废渣免烧砖的原料（如粉煤灰、粘土、炉渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等，在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应，生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质：水化硅酸钙、水化铝酸钙等，从而不断提高砖的强度。反应式如下：
　　　　 xCa(OH)2+SiO2+mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O(水化硅酸钙）
　　　　 xCa(OH)2+Al2O3+mH2O—>xCaO.Al2O3.nH2O(水化铝酸钙）
　　　　 另外，Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3晶体结构，即:
　　　　　 Ca(OH)2+CO2—>CaCo3+H2O
　　　　　 原料中如有石膏存在时，还有如下反应：
　　　　　 xCaO.AlO3.nH2O+CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.(n+2)H2O(钙矾石）
　 3.3　颗粒表面的交换和团料化作用
　　　
    工业废渣免烧砖颗粒物料在水分子的作用下，表面形成1层薄薄的水化膜，2个带有水化膜作用下，一部分化学键开始断裂、电离，形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷，可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Cａ（OH）2中的Ca2+等当量吸附交换。

    由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用，改变了颗粒表面的带电状态，使颗粒形成了一个个小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。

　 3.4　相间的界面反应
　　　
    界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在工业废渣免烧砖的强度形成过程中，有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后，水泥等发生的水化反应，就是液相和固相之间的反应；而配合料中的Aｃ（OH）2被空气中的CO2碳化生成CａCO3的反应，就是气相与固相间的反应。这些反应都是从两相的界面开始，不断地深入，使砖的强度不断增强。

　　综上所述，配合料的充分混合和成型过程中的加压，为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用，生成的各种晶体交叉搭接在一起，形成空间网格结构，使工业废渣免烧砖的强度逐步增强。
　 4.　结语
　　
    据统计，日前利用工业废渣生产免烧砖年产量正在以15%的速度增长。但是，在生产和使用中仍然存在不少问题。首先，一部分人的观念中，始终不能真正地接受免烧砖，觉得砖需要经过烧结其性能才可靠。其实不然，无数的实验，如利用矿渣、粉煤灰制成的免烧砖，养护28ｄ后性能到GB11945要求的MU25。

    其次，现在许多生产工业废渣免烧砖的厂家停产或倒闭，其大多是因为采用蒸养或者是没有合适地利用废渣，过多在加入外加剂，造成成本太高。为此，广大的科研工作者应该帮助企业选择合适的原料配比、工艺和设备，以提高企业的经济效益。