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高炉煤气综合利用技术探讨
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来源： 作者： 发布时间：2021-11-21 17:27:39
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在钢铁行业，第一台燃用高炉煤气的煤气—蒸汽联合循环发电机组于1956年投产，安装在卢森堡布尔巴赫—埃希联合公司钢铁厂内，其主要用于发电。至今，世界发达国家主要钢铁厂均装有燃用高炉煤气的燃气—蒸汽联合循环发电机组。
上海宝山钢铁股份有限公司于1997年投产的两台145MW机组是钢铁行业目前最大的煤气—蒸汽联合循环发电机组。该机组100%全烧高炉煤气，煤气热值为3276kJ/m3，按宝股目前运行的情况，每台机组小时耗高炉煤气33~36万立方米，机组输出功率145MW，并可供应蒸汽180t/h，热效率达46.52%，投产后年发电量11亿kW.h。
除宝股外，国内钢铁企业已经投入运行的燃气—蒸汽联合循环发电机组还有济钢的65MW和通钢的56MW机组，均取得了不错的环保和经济效益。同时，太钢、沙钢等很多钢铁企业也正在建设或有意应用此项技术。
5 燃气—蒸汽联合循环发电机组工艺特点及技术要求
燃气—蒸汽联合循环发电机组将不易稳定燃烧、通常被排放的低热值高炉煤气加以回收利用，合理、高效、无污染地利用钢铁厂剩余的低热值高炉煤气发电和供热，达到节能和环保的双重效果。并且，由于燃气—蒸汽联合循环发电先进的技术和设备以及优化系统，使其热效率及发电效率远高于常规锅炉—蒸汽轮机发电，并且具有运行灵活、适于各种不同运转模式的优良性能。
也应当看到，燃气—蒸汽联合循环发电的建设与运行要求较高的技术水平。首先，其建设前提必须具有充足、稳定的燃料供应，且对燃料的热值、压力等指标有较严格的要求。同时，与常规燃气轮机相比，燃气—蒸汽联合循环发电系统增加了压缩机、除尘器等设备，因而其调节系统比较复杂，调节的参数多，调节的精度要求高，维修费用也远高于常规发电系统。
6 结论
(1) 钢铁企业在炼铁过程中，要产生大量的副产品——高炉煤气。如何高效利用低热值高炉煤气，实现合理利用资源，减少环境污染是钢铁行业所普遍关注的问题。
(2) 提高高炉煤气的回收率，增加低附加值高炉煤气向高附加值能源形式电能的转换，有着重要的意义。目前，国内钢铁企业主要采用常规锅炉—蒸汽轮机发电以及燃气—蒸汽联合循环发电两种技术。与常规的锅炉—蒸汽轮机发电相比，燃气—蒸汽联合循环发电具有高效率、提高能源利用率及环保等方面的优越性。
(3) 国家新出台的钢铁行业产业技术政策中也明确鼓励企业应根据自身发展循环经济的要求，采用燃气—蒸汽联合循环发电等能源、资源回收再利用技术。
总之，燃气—蒸汽联合循环发电技术较常规锅炉—蒸汽轮机发电技术在高效、节能、环保方面均具有较大的优势，而且从发展的眼光看，其具有广阔的发展前景。随着相关技术的日趋成熟，在高炉煤气的综合利用方面，这项技术将得到更充分的发挥。
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