新式齿辊卸料器介绍：

齿辊卸料器主要任务是将竖炉内部高温块状球团矿破碎成单颗球团矿从炉内卸出。主要有四动三静和七辊全动两种结构方式，传动方式由液压站动力传动，密封及润滑由干油站自动供给。
 老式齿辊卸料器存在的问题：
1 、 因齿辊外型尺寸长，内部冷却水腔中间大，两端小，铸造工艺复杂且铸件热处理难度大，容易产生气孔、砂眼、缩孔等缺陷，和出现局部应力集中与成分不均等问题。齿辊长期在高温工况条件下工作时，由于受到外部球团矿的冲刷与挤压，其应力的释放加剧，造成齿辊产生弯曲、裂纹、磨损、断 裂。辊卸一般使用不到一年，有的使用不到二个月就开裂漏水，每年仅齿辊消耗费用就达几十万元。
2、齿辊与炉体密封设计缺陷大，漏灰、漏矿严重，干油系统润滑不良，轴瓦造价高，密封效果差，磨损严重，使用寿命低。
3、齿辊内部冷却效果差，结垢严重。
新式齿辊卸料器特点：
 1、齿辊冷却方式由闭路循环冷却方式改为开式益水循环方式，可有效防止因水质差造成齿辊内腔堵死，及时冲出沉淀物，有效保证冷却面积和效果并减少了维护工作量。
 2、设计改进齿辊内部结构，增加防漏水内衬，使用铸造新工艺，增加耐磨材料，即有效防止了齿辊破损漏水，又增强了齿辊的抗弯强度。
 3、选用抗挤压、耐高温材料制作密封装置，具有更换方便，使用寿命也提高了三倍，改善了过去漏灰严重、环境恶劣的状况。
 4、全部实现干油润滑密封和润滑。
 5、齿辊使用寿命提高了一倍，大大降低了维修人员的强度，提高了设备作业，降低了备件的消耗。

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