我公司竖炉球团工艺自投入工业生产以来，经过不断攻关改造，其工艺和设备日趋完善，尤其是设计出具有我国特点的低压陪烧竖炉，低压陪烧，风机压力比国外低三分之二，耗电量低；生球干燥、预热速度慢，球团爆裂、粉化低，成品强度高。尤其球团导风墙大水粱和齿辊卸料器齿辊寿命提高等问题的解决使我公司球团生产工艺技术和产量、质量等具有了了国内领先水平。不断创新、提高竖炉整体使用寿命、降低各项成本、解决制约生产的各项因素，是我公司的追求，也是我公司各专项技术特性的体现。

竖炉工艺

竖炉工艺大致可分为配料、均料、烘干、造球、增强筛分、布料、干燥和预热、焙烧、均热及冷却等过程。也可根据用户要求设计烘干、润磨等工艺设施。

布入竖炉内的生料球，以某一速度下降，竖炉燃烧器的高热气体从火口喷入炉内，自下而上进行热交换。生球首先在竖炉上层经过干燥脱水；预热氧化（指磁铁矿球团）；然后进入焙烧带，在高温下发生固结；经过均热带，完成全部固结过程；固结好的球团与下部鼓入炉内后上升的冷却风进行热交换而得到冷却；冷却后的成品球团从炉底排出。经料车或热链板机运往在外部设有冷却机的装置，完成最终的全部冷却或在一定的温度下由输送带直接送往高炉。

8㎡.10㎡.12㎡  标准矩形竖炉介绍
一、生产工艺介绍：
  球团矿产量：日产1500-1650 吨    利用系数达到：8t/(m2*h)   品位  ：63以上  

  抗压强度：2500N/个以上     膨润土 ：3~4%      燃烧室最高温度 ：1150度

该工程产品适用于65-2500立方米高炉使用。

  二、竖炉本体结构
  主要包括：中国特色烘干床  新式导风墙水梁  圆形卧式燃烧室  新式子母砖导风墙  新式齿辊卸料器 自循环汽化冷却系统 自动调心皮带布料车
三、其它配套设施
 供料系统： 耐磨圆盘给料机  自动配料设备  逆流式烘干机(热风炉)
 造球系统： 4200mm(4500mm)、6000 mm（6500 mm）造球机   可调式无断裂型圆滚筛
 排料系统： 新型齿辊卸料器、电磁振动卸料器  热链板运输机   热筛  带式冷却机   刮扳机
 动力系统： D800（900）风机  D250（300）风机   250（300）煤气加压机
 除尘系统： 50（70）平米静电除尘器  重力除尘器
四、新技术、新工艺介绍
    （一）导风墙及大水粱：为了提高产量，竖炉陪烧温度由上世纪70年代的1000度提高到现在的1100度以上，水冷大梁处于更加恶劣的环境中，因此老式水梁使用寿命在一年左右，最短的只有三个月，主要原因为水梁载荷大、工作温度高，造成水梁氧化、不耐冲刷，易变形、开裂漏水、甚至断裂，导致导风墙中心挤压、变形、坍塌。我们经过多次改进，重新设计了水梁结构和汽化冷却的方式并选用了耐磨材料，由此提高了水冷大梁的刚度、强度和耐磨性，导风墙墙体砖也进行了重新设计，砖体设计为异型槽型砖并添加一定比例的稳定剂，提高了砖的抗剥落能力、耐磨度及稳定性，该技术可以从根本上解决老式导风墙砌砖错位、掉砖、漏风、砖缝太多、稳定性差、膨胀系数大、容易剥落磨损等问题。上述技术的运用已形成大水梁和导风墙的良性循环，使用寿命已突破了两年，并且还可以缩短更换时间，有效提高了竖炉的作业。
    （二）新式齿辊卸料器：齿辊卸料器主要任务是将竖炉内部高温块状球团矿破碎成单颗球团矿从炉内卸出。主要有四动三静和七辊全动两种结构方式，传动方式由液压站动力传动，密封及润滑由干油站自动供给。
 老式齿辊卸料器存在的问题：
1 、 因齿辊外型尺寸长，内部冷却水腔中间大，两端小，铸造工艺复杂且铸件热处理难度大，容易产生气孔、砂眼、缩孔等缺陷，和出现局部应力集中与成分不均等问题。齿辊长期在高温工况条件下工作时，由于受到外部球团矿的冲刷与挤压，其应力的释放加剧，造成齿辊产生弯曲、裂纹、磨损、断 裂。辊卸一般使用不到一年，有的使用不到二个月就开裂漏水，每年仅齿辊消耗费用就达几十万元。
2、齿辊与炉体密封设计缺陷大，漏灰、漏矿严重，干油系统润滑不良，轴瓦造价高，密封效果差，磨损严重，使用寿命低。
3、齿辊内部冷却效果差，结垢严重。
新式齿辊卸料器特点：
 1、齿辊冷却方式由闭路循环冷却方式改为开式益水循环方式，可有效防止因水质差造成齿辊内腔堵死，及时冲出沉淀物，有效保证冷却面积和效果并减少了维护工作量。
 2、设计改进齿辊内部结构，增加防漏水内衬，使用铸造新工艺，增加耐磨材料，即有效防止了齿辊破损漏水，又增强了齿辊的抗弯强度。
 3、选用抗挤压、耐高温材料制作密封装置，具有更换方便，使用寿命也提高了三倍，改善了过去漏灰严重、环境恶劣的状况。
 4、全部实现干油润滑密封和润滑。
 5、齿辊使用寿命提高了一倍，大大降低了维修人员的强度，提高了设备作业，降低了备件的消耗。
   （三）造球机的改造
     原造球机盘面直径为4200mm，因盘面直径小，盘内为固定简易刮刀，盘底为瓷砖铺面，成球低、生球强度差，使用五台造球机产量还不到1200吨/天，经改造后产量突破了1600吨/天，主要技术改造如下：
1、 原动力不变把4200mm直径造球盘改造到4500mm。
2、 造球盘盘底和盘边安装了点状尼龙衬板，形成了永久性自磨成球底面，衬板无磨损，安装方便，免维护，无特殊情况基本无须更换，该衬板技术为我公司独创。
3、 在不改变原厂房等基础设施下在造球机上设计安装旋转活动刮刀，达到了5500-6000mm造球机的成球效果。该技术为我公司独创。

4、新设计选型6000 mm（6500 mm）造球机，新式含料隐形含油尼龙衬板，双旋向旋转（陶瓷、合金）刮刀。
    （四）圆辊筛的选型
圆辊筛的主要功能是筛分、增加生球强度和光洁度及二次造球。因普通钢辊耐磨性差，更换频繁，不锈钢辊又造价太高，设计采用了陶瓷辊和含有尼龙和聚氨酯等结构辊面，即把硬度解决了，也把易碎的问题解决了，我们专门设计的无断裂圆辊筛，选用特殊材料，韧性和强度高，辊隙可调，正常生产无须更换，该技术已申请专利。主要型号：25、30、35、40、45、50辊型。
    （五）自动调心皮带布料车
无槽型托辊，自动调心，布料均匀，运行平稳。

工程总投资;2600-3100万元

年产量：年产球团矿45-58万吨

以上技术为我公司重点成熟技术已全部开发生产，现承诺保证以超低价位转让以上全套工程图纸、设备制作详图。负责技术咨询、现场服务。
承接工程总承包交钥匙工程也可单体设备制作、安装，可到使用单位现场参观考察。

主要工程业绩：

唐山国丰钢铁有限公司、唐山天柱钢铁有限、唐山安泰钢铁有限公司等十余家……….

.合作方式:

1.    甲方自己组织工程建设,我方负责设计及设备生产.安装等事项.

2.    我方工程总体承包,实行交钥匙工程.

3.    我方负责设计并协助甲方组织工程建设.甲方自行采购.建设.

4.    我方超低价位转让全套工程图纸和设备制作详图，协助工程组织、免费技术咨询。

电话：0315-8929212  传真：0315-8122594 /8157815
手机：13292421759   

电子邮件：OK-198@163.com  

设计及生产施工单位：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司