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50t转炉冶炼工艺技术规程
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来源： 作者： 发布时间：2021-11-21 17:22:32
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钢种中限成份%-钢水残余成份%
合金加入量（kg）=————————————————×钢水量（kg）
合金元素含量%×合金元素吸收率%
钢水量=（入炉铁水+废钢）×（1-吹损%）
吹损一般为8—10%。
合金加入时间控制在出钢1/4—3/4范围内，合金应加在钢流上，严禁事先加入包底。
出完钢后，根据情况（氧化性、出钢量）判断合金元素含量，必要时进行调整。
出钢量不应过满，液面距钢包上沿距离≥200mm。
常炼钢种化学成分
成份
钢种 C% Mn% Si% S% P%
Q195 0.06—0.12 0.25—0.50 0.12—0.30 ≤0.050 <0.045
Q195L ≤0.08 ≤0.10 0.25—0.50 ≤0.035 ≤0.035
Q215A 0.09—0.15 0.25—0.55 0.12—0.30 <0.050 <0.045
Q215B 0.09—0.15 0.25—0.55 0.12—0.30 <0.045 <0.045
Q235A 0.14—0.22 0.30—0.65 0.12—0.30 <0.050 <0.045
Q235B 0.12—0.20 0.30—0.70 0.12—0.30 <0.045 <0.045
Q235C ≤0.18 0.35—0.80 0.12—0.30 <0.040 <0.040
Q235D ≤0.17 0.40—0.70 0.12—0.30 <0.035 <0.035
Q255A 0.18—0.28 0.40—0.70 0.12—0.30 <0.050 <0.045
Q255B 0.18—0.28 0.40—0.70 0.12—0.30 <0.045 <0.045
Q275 0.28—0.38 0.50—0.80 0.15—0.35 <0.050 <0.045
3.8 钢包烘烤
钢包快速烘烤是降低出钢温度，稳定炉前操作，提高钢水质量，稳定连铸机操作，起着重要的作用。
钢包烘烤≥5min，烘烤煤气火焰要完全燃烧，必须保证火焰刚度和穿透能力，火苗从钢包包盖处稍有外溢为准。
烘烤完毕，先关煤气，再开钢包车。
3.9 吹氮（氩）
吹氮（氩）对均匀钢水成份、温度，减少钢中夹杂物，提高钢水质量，稳定连铸机操作，起着重要的作用。
底吹氮（氩），插快速接头前，必须先将管内余气放掉，确认牢固后，方可通知开启氮（氩）气，开吹压力为0.4—0.8Mpa，稳定压力为0.15—0.30Mpa，打开阀门的同时，密切注意钢水液面，在无加盖等保护措施时，一旦发现钢液面大翻、钢水裸露，立即调整氮（氩）压力，严禁钢液面裸露、钢渣混冲，必须保证吹氮（氩）效果。
如果底吹氮（氩）操作不能正常进行，必须进行顶吹氮（氩）操作，顶吹氮（氩）压力0.15—0.30Mpa，吹氮（氩）枪插入深度：枪头距包底200—250mm，以钢水波动不裸露为准。
3 炼钢流程
吹氮（氩）时间控制在3—8分钟。
3.10 喂线
钢包内喂线使用喂丝机将规定品种的包覆线通过导管以一定的速度喂入钢液内，改变钢水夹杂物形态，改善钢水流动性的一种炉外处理手段。
喂线速度≥3m/秒，喂线过程中注意观察，以防跑线，喂线过程不能测温。
3.11 合金上料、发料
3.11.1 必须全面了解并掌握合金料质量验收标准。
3.11.2 上岗后，应及时检查各种合金的质量、成份、牌、物是否相符，确定无误后，方可开始工作。
3.11.3 上料发料工序，接到管理组合金保管员换合金成份的通知后，应空仓后再换新进合金料，在余料用不完的情况下，严禁使用新进合金料。
3.11.4 按炉次发放合金，认真填写合金发放原始记录。
3.11.5 严禁各类合金混料，禁止非合金工操作，下料口有人严禁按动下料按钮。
3.11.6 严格执行铁合金磅称操作规程，准确度控制在误差2‰范围以内，做到计量准确，发现设备问题及时找有关人员处理。
3.12 收料
3.12.1 合金及辅料质量符合相应国标、部标、企标或技术协议要求。
3.12.2 对所进原料必须进行表面质量验收，检查块度、清洁度、湿度、粉面率，不符合技术要求的原料一律拒收。
3.12.3 经常对所进散装料进行取样化验理化指标，每来一车货，在入仓前进行化验，合金不合格者拒收，石灰不合格者，让步接受。
3.12.4 合格原料按规定进行卸料，严禁混料。
3.12.5 根据生产需要，及时向主管部门和供货单位联系各类原料的进料。
3.12.6 认真填写炼钢辅助材料的日报表，收料的原始记录，要求真实可靠，化验单填写规范，不漏项。
3.13 皮带输送
3.13.1 皮带操作人员必须了解掌握造渣原料质量标准及技术要求，并严格执行，不符合标准的炼钢造渣料要拒绝向转炉输送。
3.13.2 炼钢造渣料原料标准参照执行收料工艺标准和技术条件。
3.13.3 皮带操作人员必须了解当班生产计划和炉座产量，结合炉顶高架料仓用料量，通知进料工进料种类及数量。
3.13.4 高位料仓操作人员上料时应先向地下料仓发出通知，待返回同意信号后，方可开车进料。
3.13.5 开动卸料小车就位，确定卸料小车位置，待料仓和来料种类三者一致时，可按散装料上料操作规程上料。
3.13.6 必须保证电振停振后，皮带上的料全部进入料仓内，严禁料已满而皮带上剩料或料溢出卸料口。
3.13.7 阴雨天气地仓进石灰后，皮带操作人员应及时向炉顶高架料仓输送，地仓石灰存放时间不应超过四小时。
3.13.8 下炉役最后一个班，炉顶料仓操作人员根据调度指令提前停止上料，停炉后，炉顶料仓内存石灰不得多于6吨。
3.13.9 非操作人员严禁启动电机、仪表和设备。
3.13.10 不准跨越运行中皮带，严禁在皮带上站立行走，严禁在皮带运行时维护设备。
3.13.11 工作人员进入料仓或地面处理事故时，必须有安全措施，一人工作，一人监护，料仓进出料开关必须挂上"严禁操作"的牌子。
3.13.12 皮带输送机日常点检，确认程序，执行设备管理有关规定。
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