炼铁生产安全

1.原料系统的安全
原料系统的伤亡事故，主要产生在以下几个环节：
(1)皮带运输系统缺乏安全装置。操作人员经常走动的通道，在机旁没有设置栏杆、安全绳索与紧急事故开关，有些转动轴、滚筒等外露部分没有防护罩，人员跨越皮带时缺乏过桥。
(2)料仓设计的坡度不符合要求，选用的闸门不灵活或者闸门年久失修，造成堵料，当用人工捅料时。容易发生崩料、挤压事故。
(3)矿槽周围没设栏杆，槽上没有格栅或格栅年久失修等。
防止原料系统伤亡事故的措施：
(1)所有井、槽应设栏杆、盖板或格栅；
(2)皮带机所有外露的传动设备及部件，应设防护罩和栏杆，人员需跨越转动的皮带时，需安设过桥；
(3)不合要求的料仓与闸门应进行技术改造，当发生结块和卡料时，下去处理的人员应佩好安全带，搭好跳板，并需有人监护，防止突然塌料伤人；
(4)从烧结厂运来的烧结料，温度高达600℃左右，卸料时常有喷溅放炮等现象，要防止被掀起的赤热粉尘烫伤。
(5)称量车司机在沟下(槽下)作业时，应防止撞车、挤压、跑料、脱钩等事故，由于沟下裸露电器较多，要注意防止触电和电器短路事故，清理料坑时，清理人员应事先与称量车联系好，防止料车挤人。
(6)逐步淘汰火车运料，改用皮带运输机，设置安全检测与联锁装置，提高机械化和自动化水平。
2.高炉本体与出铁系统的安全
(1)高炉开炉时的安全
开炉工作的特点是炉衬是湿的，如不烘干，开炉后温度突然升高，会造成砖裂涨裂，装入的原料是冷的，容易造成悬料，炉冷甚至炉缸冻结；开炉时煤气中的一氧化碳、氢较多，爆炸因素增加等。
开炉前做好设备检查及试运转工作，开炉以后，当高炉生产和所有设备逐步正常后，就可以开始引煤气。由于此时的煤气具有较多的爆炸因素，所有除尘和煤气净化系统应事先通入蒸汽1～2小时，不宜使用煤气驱赶空气的方法来处理。
(2)出铁安全
炉前操作的主要任务，是及时而又安全地放尽炉渣和生铁，如果铁口维护不好，就会发生铁口堵不上，铁水跑大流，烧坏铁路，被迫休风停产等事故。为了维护好铁口，应注意做好以下工作：
①多放上渣，减少从铁口流出的炉渣，减轻炉渣对铁口的浸蚀作用；
②出铁时，铁口不能有潮泥，因为带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，冲塌铁口；
③放净渣铁。如果渣铁不放净，堵口时打进去的炮泥就不能在铁口粘住，而可能被铁水冲走；
④出铁前应对好渣罐、铁水罐，铁水沟及闭渣器应干燥，防止刚打开铁口就被迫堵口，造成炉前操作混乱。
(3)放渣与炉渣处理的安全
人工使用堵耙堵渣口时，要掌握好堵渣的时机。当炉渣放净刚刚见喷的时刻，就应立即堵口，错过这个时机，就可能导致渣口大喷。炉渣带铁，不但会烧坏渣口水套，严重时会引起渣口爆炸，甚至毁坏整个渣口设备，为了避免这种事故，禁止在铁水面接近渣口时从渣口放渣。为了防止渣中带铁引起冲渣爆炸，还应注意：
①放上渣时，发现带铁应立即堵住渣口，
②出铁冲下渣，闭渣器的沙坝要有适当的高度和足够的牢度；堵铁口时，要等到主沟中铁水流净才能堆沙坝；
③严重炉冷，渣中带铁过多时，要改用渣罐。
(4)休风与复风时的安全措施
休风操作中主要的安全问题是防止煤气爆炸。应采取以下安全措施：①休风以前，把水蒸汽通入煤气系统，并保持正压，驱除残存煤气，消除爆炸因素；②休风切断煤气以前，应把除尘器的灰放净，因为除尘器里面的高温灰尘，是爆炸的明火来源；③炉顶和大、小钟之间通入蒸汽，造成正压，使空气不能侵入；④在休风过程中，要保持炉顶明火燃烧，由于炉内不断逸出的煤气被烧掉，就可消除爆炸因素，但当炉顶火焰熄灭再次点燃时，必须重新复风，然后再次点燃，否则可能引起爆炸。
(5)处理故障时的安全注意事项
①炉壁结瘤通常要采用爆炸的方法进行处理，炸药雷属一级危险品，应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。由于炮眼是用氧气烧成，里面发红，放炸药包前应先用水冷却炮眼，防止提前爆炸。
②小高炉由于炉底距风口很近，结构不够牢固，炉缸烧穿的可能性比较大。炉缸烧穿的征兆主要有：a出铁量突然减少；b炉缸冷却水箱的出水温度急剧升高；c炉缸钢壳某处表面温度突然升高甚至发红；d炉缸附近地面有煤气大量逸出，甚至冒出蒸汽。
发现炉缸有烧穿征兆时，应采取以下措施：
a降低冶炼强度，改炼铸造生铁，目的是促使大量石墨炭沉积，以保护砖衬；
b提高冷却水压力，加强冷却，必要时可局部表面喷水冷却；
c增加出铁次数，减轻炉缸铁水的静压力；
d暂时封闭这一部位上面的风口及渣口，减少附近的活跃程度；e高压改常压；f清除炉基平台上的积水和垃圾，切断或使炉基上通过的水管、煤气管，氧气管和油管等改造，如不能改道，可砌墙保护，地面并铺黄沙保护。
③炉凉严重如果处理不及时，甚至处理错误时，就会造成炉虹冻结。在炉缸冻结抢救过程中，炉台上人员多，赤红的渣液会从风口、渣口流向炉台周围，氧气皮管多处拉放，极易发生人身事故，应在抢救过程加强组织领导。
3.燃料喷吹的安全防护措施
高炉喷吹燃料通常是指通过风口向炉内吹入液体、气体和固体工业燃料，以节约部分焦炭。喷吹的燃料一般是燃料油、天然气、焦炉煤气、煤粉等，这些燃料都是易燃易爆品，所以在喷吹和运输时都要有安全措施。
(1)燃油喷吹时，因杂油、柴油的闪点都比重油低，极易着火引起爆炸事故，所以贮油罐必须有泡沫灭火装置或防火蒸汽管，一旦着火，立即扑灭。在高炉附近，喷油系统应设总管切断阀、蒸汽吹扫阀，自动调节阀、流量计和旁路闸板阀组成的油量调节系统。油路间的止回阀是防止热风倒流的安全装置，当流动介质发生倒流现象时，止回阀即自动关闭。  
(2)喷吹煤粉的安全措施：
①剔除煤粉中的金属物，防止金属摩擦产生火花；
②采用惰性气体，使混合气体中含氧量控制在安全范围内；
⑧贮煤罐、喷吹罐设防爆孔，并保持室内通风良好；
④严格控制磨煤出口、粉煤仓、喷吹罐和布袋除尘器进出口温度，设置温度、压力及氧气等含量极限报警装置；
⑤混合器与煤气输送管间，应设逆止阀和自动切断阀，保证喷吹的煤粉与空气混合物在风口前的压力大于高炉热风压力50kPa以上，大于大型高炉的热风压力lOOkPa。喷吹管路应设低压报警装置与逆止阀，当压力低于规定值时，低压报警装置发出信号，并自动切断；